Als een geavanceerde vertegenwoordiger van de moderne dunne filmtechnologie, heeft RF Magnetron Sputtering Deposition System unieke systeemkenmerken en vertoont het buitengewone charme op het gebied van materiaalbereiding. Dit systeem integreert de dubbele voordelen van sputtering van radiofrequentie en magnetronsputteren, en is geavanceerder in filmkwaliteit, aanzienlijke verbeteringen zijn bereikt in uniformiteit, flexibiliteit en werkgemak.
RF Magnetron Sputtering Deposition System streeft uitmuntendheid op in filmkwaliteit. Door de effectieve combinatie van hoogfrequent elektrisch veld en magnetisch veld gegenereerd door radiofrequentievoeding, bereikt het een fijne controle van het sputterproces, waardoor hoge zuiverheid, hoge dichtheid en sterke hechting wordt bereikt. Dunne films, deze films hebben extreem hoge normen in de prestaties bereikt en voldoen aan de behoeften van verschillende precisietoepassingen. Het RF -magnetron sputterdepositiesysteem blinkt uit in filmuniformiteit. Het unieke magnetische veldontwerp zorgt ervoor dat elektronen zich in de buurt van het doeloppervlak bevinden. De vorming van een stabiel spiraalvormig traject verbetert effectief de uniformiteit van de verdeling van gesputterde deeltjes. Dit ontwerp maakt de dikte en samenstelling van de film afgezet op het substraat consistenter, waardoor de betrouwbaarheid en consistentie van het product wordt verbeterd. Het systeem heeft ook een extreem hoge flexibiliteit. Het is geschikt voor het sputteren van een verscheidenheid aan doelmaterialen, waaronder metalen, legeringen, keramiek, enz., Het is de mogelijkheid om samengestelde films en meerlagige films te bereiden. Met deze flexibiliteit kan het systeem op grote schaal worden gebruikt. Het wordt gebruikt op vele gebieden, zoals elektronische engineering, optische apparaten, zonnecellen, enz. Om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.
Systeemoverzicht
Multi-boog- en sputteringscoatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het bereiken van kleuren kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), Keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur, donkerblack, donkerblauw en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling; Vlakke doelwit, cilindrisch doel, tweelingdoel, tegenover Target.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Plastic telefoonschil, telefoononderdelen.
• Mozaïektegel.
• Elektronenindustrie, zoals EMI -film.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• metalen sieraden.