De kern van DC Magnetron Sputtering Deposition System ligt in de ingenieuze combinatie van DC -voeding en magnetisch veld. In een vacuümomgeving past de DC -voeding een hoog spannings elektrisch veld toe tussen het doel en het substraat. Wanneer de elektrische veldsterkte groot genoeg is, worden de inerte gasmoleculen die de vacuümkamer binnenkomen geïoniseerd om plasma te vormen. De positieve ionen in deze plasma's worden versneld onder de werking van het elektrische veld en raken het oppervlak van het doelwit met een zeer hoge snelheid.
Tijdens het botsingsproces worden de atomen of moleculen op het oppervlak van het doel gesputterd omdat ze voldoende energie verkrijgen om gesputterde deeltjes te vormen. Deze deeltjes vliegen in het vacuüm en de afzetten op het oppervlak van het substraat om de vereiste film te vormen. Het is vermeldenswaard dat dit proces niet alleen een eenvoudige fysieke botsing is, maar ook vergezeld van complexe fysische en chemische reacties, zoals ionenneutralisatie, elektronenvangst en herstel, enz.
Eenvoudige DC -sputteren kan problemen veroorzaken zoals oververhitting van substraat en een lage sputterefficiëntie. DC Magnetron Sputtering Deposition System introduceert een magnetisch veld. De magnetische veldgenerator genereert een sterk magnetisch veld aan de achterkant van het doelwit. Dit magnetische veld interageert met het elektrische veld om elektronen in de buurt van het doeloppervlak te binden, waardoor een plasmagebied met hoge dichtheid wordt gevormd. Deze elektronen voeren spiraalvormige beweging uit in het magnetische veld, waardoor de frequentie van botsingen met de werkende gasmoleculen wordt verhoogd, de ionisatie -efficiëntie en sputteringssnelheid verbeterd.
Systeemoverzicht
Multi-boog- en sputteringscoatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het bereiken van kleuren kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), Keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur, donkerblack, donkerblauw en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling; Vlakke doelwit, cilindrisch doel, tweelingdoel, tegenover Target.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Plastic telefoonschil, telefoononderdelen.
• Mozaïektegel.
• Elektronenindustrie, zoals EMI -film.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• metalen sieraden.