Het coatingproces van het PVD -vacuümcoatingsysteem van de sanitaire waren is delicaat en efficiënt, zodat elke sanitaire waren kan worden bedekt met een prachtige en stoere jas.
De te coaten sanitaire waren moeten strikte voorbehandeling ondergaan, waaronder het verwijderen van oppervlakteolie, oxiden en onzuiverheden om de netheid en vlakheid van het substraatoppervlak te waarborgen. Deze stap is cruciaal voor de daaropvolgende coatingkwaliteit omdat deze direct gerelateerd is aan de bindingssterkte tussen de coatinglaag en het substraat. Het substraat wordt vervolgens naar een sterk afgesloten vacuümkamer gestuurd, die snel wordt geëvacueerd door een krachtige vacuümpomp om de binnenluchtdruk te verminderen tot een extreem laag niveau, waardoor de interferentie van luchtmoleculen in het coatingproces wordt geëlimineerd. Dit proces creëert een pure en interferentievrije omgeving voor coating. In de vacuümkamer wordt het coatingmateriaal op een verdampingsbron of sputterdoelstelling geplaatst. Afhankelijk van de geselecteerde PVD -technologie wordt het coatingmateriaal verwarmd tot het kritieke punt van verdamping of sputteren en omgezet in gasvormige atomen of ionen. Deze atomen of ionen diffunderen vrij in het vacuüm en de afzetten op het oppervlak van het substraat om een uniforme en dichte coatinglaag te vormen. Tijdens het coatingproces zal het besturingssysteem belangrijke parameters zoals temperatuur, druk, gasstroomsnelheid, enz. In realtime controleren en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van de coatingkwaliteit te waarborgen. Zodra de coating is voltooid, zal het substraat natuurlijk afkoelen tot kamertemperatuur in de vacuümkamer om thermische spanning veroorzaakt door overmatig temperatuurverschil te voorkomen. De gekoelde sanitaire waren zal uit de vacuümkamer worden gehaald voor daaropvolgende reiniging, inspectie en verpakking. Op dit punt heeft een sanitair bezit zorgvuldig ingericht door het PVD -vacuümcoatingsysteem zijn prachtige transformatie voltooid en is klaar om te voldoen aan de inspectie van de markt en het voordeel van de consument.
Systeemoverzicht
Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.
Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het kleurenbereik kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoel.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Metalen sieraden.
• Groot formaat vel, plaat, buis, buis enzovoort. Zoals grote roestvrijstalen plaat en meubels.