Multi-arc ion vacuümcoatingmachine is een geavanceerde apparatuur voor oppervlaktebehandelingstechnologie die op grote schaal wordt gebruikt bij de behandeling van oppervlaktecoating van verschillende materialen, vooral bij het verbeteren van de decoratie, slijtvastheid en corrosieweerstand van materialen.
Het werkende principe van multi-arc-vacuümcoatingmachine is voornamelijk gebaseerd op multi-boog sputteringstechnologie in de vacuümomgeving. In de apparatuur wordt het te verwerken materiaal in de vacuümkamer geplaatst via het vacuümsysteem en wordt het doelcoatingmateriaal geïntroduceerd. In een vacuümomgeving wordt een hoge energie-boog gebruikt om het doelcoatingmateriaal te verdampen en te sputteren om een ionenstraal te vormen. Deze ionenstralen worden afgezet op het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt onder de werking van een elektrisch veld, waardoor een uniforme metaalfilm wordt gevormd.
Systeemoverzicht
Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.
Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het kleurenbereik kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoel.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Metalen sieraden.
• Groot formaat vel, plaat, buis, buis enzovoort. Zoals grote roestvrijstalen platen en meubels.