Plastic decoratie vacuümcoating chroom metallisatiemachine

Als een van de belangrijkste apparatuur in de moderne industrie, gebruikt plastic decoratie -vacuümcoating chroom metallisatiemachine geavanceerde vacuümcoatingtechnologie om metaalcoating, zoals chroomplaten, toe te voegen aan het oppervlak van plastic producten om de uiterlijk textuur en het decoratieve effect te verbeteren.
De structuur van de plastic decoratie -vacuümchroommetallisatiemachine bevat meestal de volgende sleutelonderdelen.
Vacuümkamer: als de kernomgeving van het coatingproces, is het interne ontwerp nauwkeurig en is het oppervlak soepel, wat effectief de toegang van externe verontreinigende stoffen kan voorkomen en de stabiliteit van de coatingkwaliteit kan waarborgen.
Vacuümsysteem: door verschillende soorten vacuümpompen en meetapparatuur kan de vacuümdiploma nauwkeurig worden gecontroleerd en onderhouden om een ​​hoge zuiverheidsomgeving tijdens het coatingproces te garanderen.
Substraat rotatietafel: met instelbare snelheid en hoekontwerp zorgt het ervoor dat het oppervlak van het plastic product uniform de afzetting van metalen film accepteert en het probleem van ongelijke coatingdikte vermijdt.
Coatingbron en doelwit: door precieze verwarmingscontrole en verdampingsproces wordt de metalen grondstof omgezet in stoom en afgezet op het plastic oppervlak in een vacuümomgeving om een ​​dichte metaalcoating te vormen.
Controlesysteem: met intelligente en automatische functies kan het de status van de apparatuurbewerking en verschillende parameters in realtime controleren, de belangrijkste parameters in het coatingproces aanpassen en de coatingkwaliteit en productie -efficiëntie garanderen.
Veiligheidsbeschermingsapparaat: zorg voor de veiligheid van operators en apparatuur, vermijd ongevallen tijdens het bedrijf en verbetert de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur.