Dark Black PVD -coatingmachine hanteert geavanceerde vacuüm sputteren of vacuüm ionenplatingtechnologie. In een zeer vacuümomgeving bombarderen een hoge energie deeltjes het doelmateriaal, zodat de zwarte atomen of moleculen op het oppervlak van het doelmateriaal worden geëxciteerd en gesputterd. In dit proces zal het precisie -besturingssysteem in de apparatuur de sputteringsparameters, inclusief het vermogen, de stroom, de gasdebiet van het doelmateriaal en de rotatiesnelheid van het substraat, nauwkeurig aanpassen om ervoor te zorgen dat de gesputterde deeltjes gelijkmatig kunnen worden bedekt op het oppervlak van het substraat. Om de uniformiteit van de coating verder te verbeteren, is de donkere zwarte PVD -coatingmachine ook uitgerust met een geavanceerd magnetisch veldgeleidingssysteem. Het systeem genereert een sterk magnetisch veld om de gesputterde deeltjes in een bepaald gebied te leiden en te beperken, waardoor het verlies en de botsing van deeltjes tijdens de transmissie wordt verminderd, waardoor de deeltjes op een meer uniformere manier op het substraat kunnen worden afgezet. De apparatuur maakt ook gebruik van een zeer nauwkeurige substraatrotatiemechanisme. Tijdens het coatingproces zal het substraat blijven roteren om ervoor te zorgen dat alle delen ervan gelijkmatig kunnen worden gebombardeerd door gesputterde deeltjes. Deze dynamische rotatiemethode verbetert niet alleen de uniformiteit van de coating, maar maakt ook de dikte van de film consistenter, waardoor kwaliteitsproblemen worden vermeden die worden veroorzaakt door lokale overdikkelijkheid of overdistribues.
Systeemoverzicht
Multi-boog- en sputteringscoatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het bereiken van kleuren kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), Keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur, donkerblack, donkerblauw en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling; Vlakke doelwit, cilindrisch doel, tweelingdoel, tegenover Target.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Plastic telefoonschil, telefoononderdelen.
• Mozaïektegel.
• Elektronenindustrie, zoals EMI -film.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• metalen sieraden.