Het horizontale ontwerp van de horizontale grote PVD-vacuümcoatingmachine legt een solide basis voor de coatingcapaciteit. Vergeleken met andere soorten coatingmachines, heeft de vacuümkamer een groter volume en kan het gemakkelijk kunnen worden herbergd en van grote werkstukken met grote grootte en grote area. Dit ontwerp stelt de apparatuur in staat ongeëvenaarde voordelen te tonen bij het omgaan met grootschalige bouwmaterialen, auto-onderdelen, huizenapparatuurschalen en andere velden die een groot gebied vereisen.
De horizontale grote PVD -vacuümcoatingmachine maakt gebruik van geavanceerde PVD -coatingtechnologie. Door een fysiek proces wordt het doelmateriaal omgezet in gasvormige atomen of moleculen in een vacuümomgeving en uniform afgezet op het oppervlak van het werkstuk. Deze coatingmethode zorgt voor de uniformiteit en dichtheid van de coatinglaag en verbetert ook de coating -efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk. Voor werkstukken met groot gebied is deze efficiënte en stabiele coatingtechnologie met name belangrijk, wat ervoor kan zorgen dat het hele werkstukoppervlak een hoogwaardige coatinglaag kan verkrijgen.
De horizontale grote PVD -vacuümcoatingmachine is ook uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en bewakingsapparatuur, die verschillende parameters in het coatingproces nauwkeurig kunnen regelen, zoals temperatuur, druk, coatingtijd, enz. Deze precieze controle zorgt ervoor dat de dikte, kleur, glansheid en andere eigenschappen van de coatinglaag kunnen voldoen aan de diverse behoeften van klanten. De apparatuur heeft ook automatische werkingsfuncties, die de moeilijkheid en kosten van handmatige werking vermindert en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbetert.
Systeemoverzicht
Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.
Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het bereiken van kleuren kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic.
• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, samengestelde film, transparante geleidende film, reflectie-verhogende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC
Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling
SOLLICITATIE:
• Groot formaat vel, plaat, buis, buis enzovoort.
• Grote roestvrijstalen platen en meubels.