DK DLC harde coating

DLC-Diamond zoals koolstofcoating

Diamant-achtige koolstofcoatings zijn goed presterend en eenvoudig werken, uitgerust met boog sputteringsysteem, die worden gebruikt in veeleisende automobiel, non-ferrom materiaalbewerking en industriële engineering omgevingen waar componentoppervlakken worden onderworpen aan hoge contactdruk, intermitterende smering of droge glijdende en rollende en rollende en adhesieve slijtage. DLC-coatings worden ook vaak aangebracht op verschillende medische en tandheelkundige instrumenten en implantaten om een ​​donker zwart, anti-reflecterend en bio-compatibel oppervlak te bieden met verbeterde tribologische beschermingseigenschappen.

Coating Beschrijving

De amorfe cavidur-coatings zijn vooral geschikt voor racen en andere krachtige motortoepassingen. Het wordt afgezet door een combinatie van PVD- en PACVD -processen. Om goede kwaliteit en prestaties te garanderen, voeren we alle Cavidur -coatings uit in een schone omgeving. Het coatingtemperatuurbereik is 180 - 350 ℃. Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition (PACVD) is goed ingeburgerd voor DLC-laagafzetting. Het proces activeert chemische reacties door plasma -excitatie en ionisatie. We passen de amorfe Dylyn -coatings vaak toe op onderdelen en componenten voor de engineering, automotive, kunststoffenverwerking en halfgeleiderindustrie. Om goede kwaliteit en prestaties te garanderen, voeren we Dylyn -coatings uit in een schone omgeving. Het coatingtemperatuurbereik is 180 - 220 ℃

Neem de pole positie

We kunnen een reeks verschillende Cavidur -coatings bieden die voldoen aan de verschillende vereisten voor verschillende componenten in de aandrijflijn van een race -engine. Om u te helpen de voordelen te evalueren, kunnen we een proef uitvoeren door Cavidur -coatings toe te passen op uw bestaande onderdelen.

Goed ingeburgerd in de race -industrie

De afgelopen twintig jaar hebben professionele motorsportteams in F1, NASCAR, WRC, DTM en F3 onze Cavidur -coatings vertrouwd om de prestaties te leveren die ze nodig hebben. Motorcomponenten kunnen ook profiteren van de voordelen van deze behandeling.

Voordelen

Prestatieboost

Vermindert wrijving

Vermindert slijtage en verlengt deels levensduur

Verhoogt de betrouwbaarheid van het onderdeel

Beschermt zowel gecoate component als niet -gecoate tegenhanger

Lage oppervlakte -energie

Lage microrositeit

Hoge hardheid

Lage wrijving

Biocompatibel

Uitstekende hechting

Typische toepassingen

Zuigerringen

Kleptreincomponenten

Oliepompassen

Componenten voor de industrie voor auto-, engineering en halfgeleiderindustrie

Verplaatsings- en vormgevende schimmelcomponenten

Petten en sluitingen

Ejector pinnen en bussen uitwerpen

Blaas schimmel en vormen voor huisdierkernen en flessen

Hydraulische componenten

Pneumatische componenten

Motoronderdelen

Medische en farmaceutische industrieonderdelen Gearlen