Hardware -decoratie PVD -vacuümcoatingmachine valt op met zijn unieke milieubeschermingskenmerken en wordt een groene pionier op het gebied van hardwarecoratie. Deze geavanceerde vacuümcoatingtechnologie geeft hardwareproducten een oogverblindend uiterlijk en toont buitengewone voordelen in milieubescherming. Het PVD -vacuümcoatingproces wordt volledig uitgevoerd in een vacuümomgeving en vermijdt schadelijke oplosmiddelen en emissies die kunnen worden geproduceerd in traditionele chemische coating. Dit betekent dat tijdens het productieproces bijna geen verontreinigende stoffen in de atmosfeer worden vrijgegeven, waardoor de vervuiling naar het milieu wordt verminderd. PVD -coatingmaterialen zijn meestal anorganische stoffen zoals metalen, legeringen of keramiek. Deze materialen zelf hebben stabiliteit en corrosieweerstand en zullen tijdens gebruik geen schadelijke stoffen produceren. Hardwareproducten behandeld met PVD -coating zullen tijdens gebruik geen secundaire vervuiling voor het milieu veroorzaken.
De hoge efficiëntie van PVD -vacuümcoatingtechnologie bevordert ook de bescherming van het milieu. Aangezien het coatingproces wordt uitgevoerd in een vacuümomgeving, is het gebruik van materiaalgebruik hoog, is het afval klein, is de coatinglaag uniform en dicht en is de hechting sterk. Het kan de schoonheid en prestaties van het product lange tijd handhaven, waardoor het afval wordt verminderd dat wordt gegenereerd door frequente vervanging of onderhoud.
Systeemoverzicht
Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.
Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het kleurenbereik kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoel.
SOLLICITATIE:
• Glaswerk, zoals glazen beker, glazen lampen, glazen kunstwerken.
• Tafelwaarden, zoals metalen vorken en messen.
• Golfaren, zoals golfkop, golfpaal en golfballen.
• Sanitaire producten/badkamerwaarden.
• Deurafhandelingen en sloten.
• Bekijk onderdelen, zoals horlogekas en riem.
• Metalen sieraden.
• Groot formaat vel, plaat, buis, buis enzovoort. Zoals grote roestvrijstalen plaat en meubels.