Wat is het verschil tussen verdampingscoating en magnetron sputteren?

Verdampingscoating is om het doelmateriaal te verwarmen, zodat de oppervlaktecomponenten worden verdampt in de vorm van atomaire groepen of ionen, en zich op het oppervlak van het substraat vestigen om een ​​dunne film te vormen door het filmvormingsproces (verspreide punt -eilandstructuur - vagusstructuur - gelaagde groei).

De uniformiteit van de componenten van de verdampingscoating is niet erg eenvoudig te garanderen, en de specifieke controlefactoren zijn hetzelfde als hierboven, maar vanwege het beperkte principe is de uniformiteit van de componenten van de verdampingscoating niet goed voor de niet-single vooroudercoating.

Sputtercoating Kan eenvoudig worden begrepen als het bombarderen van het doelwit met elektronen of energierijke lasers, en sputteren de oppervlaktecomponenten in de vorm van atomaire groepen of ionen, en uiteindelijk op het oppervlak van het substraat afzetten, een filmvormend proces doorlopen en uiteindelijk een dunne film vormen.

Sputtercoating is in vele soorten verdeeld, en het verschil met verdampingscoating is dat de sputteringssnelheid een van de belangrijkste parameters zal worden.

Voor de lasersputtercoating PLD in de sputtercoating is de samenstellingsuniformiteit zeer gemakkelijk te handhaven, maar de dikte -uniformiteit op de atoomschaal is relatief slecht (omdat het gepulseerd sputtering is), en de controle van de kristaloriëntatie (buitenrand) groei is ook relatief algemeen.

Magnetron sputtercoatingmachine

Multi-boog- en sputteringscoatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het bereiken van kleuren kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.

Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.

• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.

• Structuurtype: verticale structuur, #304 roestvrij staal.

• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.

• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur, donkerblack, donkerblauw en andere meer kleuren.

• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.

• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling; Vlakke doelwit, cilindrisch doel, tweelingdoel, tegenover Target.