Wat is co-string- en co-verdeling?

Sputeren en thermische verdamping zijn twee van de gemeenschappelijke fysieke dampafzetting PVD China PVD Coating Systems Fabrikanten Dunne filmcoatingprocestechnieken. Deze methoden zijn uitgevoerd in een hoge vacuümomgeving en vormen de kern van de halfgeleider, optica, fotonica, medisch implantaat, hoogwaardige auto- en aero -industrie.

"CO" betekent wederzijds, gemeenschappelijk - meer dan één. Co-string- en co-verdeling betekent dat meer dan één coatingmateriaal wordt toegepast op een substraat dat mogelijk maakt voor het maken van een breed scala aan nieuwe en opmerkelijke composities en legeringen met unieke en verbazingwekkende kwaliteiten die niet mogelijk zijn zonder deze snel groeiende dunne filmtechnologie.
Co-stringtering is waar twee of meer doelmaterialen (of "bron") materialen worden gesputterd, hetzij tegelijk of in volgorde in de vacuümkamer, en wordt vaak gebruikt met reactieve magnetron-sputtering om dunne films te produceren die combinatorisch zijn, zoals metalen legeringen of niet-metallische composities zoals Ceramics.

Het wordt veel gebruikt in de optische en architecturale glazen industrie. Door gebruik te maken van reactieve co-suttering van twee doelmaterialen zoals silicium en titanium met dubbele magnetronsputteren, kan de brekingsindex of het schaduweffect van het glas zorgvuldig en nauwkeurig worden geregeld op toepassingen variërend van grootschalige oppervlakken, zoals architecturaal glas, tot zonnebril. Het wordt ook veel gebruikt om zonnepanelen en displays te produceren. De applicaties voor co-suttering blijven elke dag groeien.

Co-Stringing gebruikt meer dan één kathode (meestal twee of drie) in de proceskamer waar de kracht naar elke kathode onafhankelijk kan worden gecontroleerd. Het kan betekenen dat beide meerdere kathoden van hetzelfde doelmateriaal tegelijkertijd werken om de depositiesnelheden te verhogen, of het kan ook betekenen dat verschillende soorten doelen in de proceskamer combineren om unieke composities en eigenschappen in dunne films te creëren.

Siliciumdoelen die worden gesputterd in een plasma dat zuurstof bevat als het reactieve gas vormt SiO2 met een brekingsindex van 1,5. Titanium sputterde in het plasma met zuurstof vormt TiO2 met een reflecterende index van 2.4. Door deze twee doelen coatingmaterialen te coaten en het vermogen te variëren van elk van deze dubbele magnetronen, kan de precieze brekingsindex van de coating worden aangepast en afgezet op het glas aan elke gewenste brekingsindex tussen 1,5 en 2.5.

Op deze manier heeft reactieve co -suttering het creëren van dunne filmcoatings op glas en andere materialen met aanpasbare of graded -indexen van brekingsgebruik mogelijk gemaakt - inclusief zelfs coatings die de reflecterende kenmerken van het architecturale glas veranderen naarmate de zon sterker of zwakker wordt.
Co-verdamping is een thermisch verdampingsproces dat voor- of nadelen kan hebben in vergelijking met co-ruiting, afhankelijk van de specifieke toepassing, dat het best wordt begrepen door de fundamentele verschillen tussen verdamping en sputterende PVD-coatingprocessen te definiëren.

Met co-verdeling worden de coatingmaterialen verwarmd in een hoge vacuümkamer totdat ze beginnen te verdampen of sublimeren. Dit wordt bereikt door het bronmateriaal dat wordt verwarmd en verdampt uit een resistieve gloeidraadboot/draadmand of uit een smeltkroes met behulp van een elektronenstraal. Om een ​​hoge mate van uniformiteit te bereiken met thermisch verdampte dunne films, wordt het te bedekte substraat vaak gemanipuleerd door het te roteren op een of twee as in de depositiekamer.

Gemeenschappelijke toepassingen van dunne films van co-verdamping zijn met gemetaliseerde coatings op kunststoffen, glas of ander substraatmateriaal dat een hoge mate van opaciteit en reflectiviteit, telescoopspiegels en zonnepanelen biedt.

Zonnepanelen op basis van Cu (in, GA) SE2 (CIGS) hebben de hoogste recordefficiënties behaald bij dunne film zonnecellen met een recordefficiëntie van meer dan 20%. De sleutel tot dit succes is het 3-fasen co-verdampingsproces dat resulteert in een diepgaande dubbele GA-gradiënt met een verhoogde GA-concentratie vanaf zowel de voor- als de achterste oppervlakken van de dunne filmafzetting. Dit zijn het type stoichiometrische efficiëntie die mede-verdampingsprocessen leveren in de echte wereld waardoor een groenere, schonere, energie-efficiënte wereld zich snel uitbreidt.