Vacuümplaten, ook bekend als vacuümcoating

Vacuüm ionen, ook bekend als vacuümcoating. Vacuümplating is nu een meer populaire praktijk, het product gemaakt van sterke metaal, hoge helderheid. In vergelijking met andere coatingmethoden zijn de kosten lager, de vervuiling voor het milieu is klein en wordt deze veel gebruikt in verschillende industrieën.

Vacuümplating heeft een breed scala aan toepassingen, zoals ABS -materiaal, ABS PC -materiaal en pc -materiaal. Tegelijkertijd is de eenheidsprijs vanwege het gecompliceerde proces, de hoge omgeving en de apparatuurvereisten duurder dan waterplaten. Nu wordt het proces kort geïntroduceerd: Surface Cleaning -> Prestatize -> Spray Primer -> Baking Primer -> Vacuümcoating -> Spray Topcoat -> Baking Topcoat -> Verpakking.

De algemene vacuümplatingsmethode is om een ​​primer op de Multi-boogcoatingmachine materiaal en doe vervolgens de plating. Omdat het materiaal een plastic deel is, worden luchtbellen, organische gassen achtergelaten in de spuitgieten en wordt het vocht in de lucht opgenomen wanneer het wordt geplaatst. Omdat het plastic oppervlak niet plat genoeg is, is het oppervlak van het direct geëlektroplateerde werkstuk niet glad, de glans is laag, het metalen gevoel is slecht en bubbels, blaren en andere ongewenste omstandigheden kunnen optreden. Na het spuiten van een primer wordt een glad en plat oppervlak gevormd en wordt het genereren van bellenblaren in het plastic zelf geëlimineerd, zodat het effect van elektroplaten kan worden getoond.

Vacuümplating kan worden onderverdeeld in algemene vacuümplating, UV -vacuümplating, speciaal vacuümplating. Het proces heeft verdamping, sputteren, geweerkleur enzovoort.

Waterelektroplimeren is eenvoudig vanwege het proces, van de apparatuur Chrome metallisatiecoatingmachine Voor het milieu is er geen vraag naar vacuümverplating, dus het wordt veel gebruikt. Waterplating heeft echter een zwakte, alleen ABS -materiaal en ABS PC -materiaal kan worden uitgeplaat (het effect van deze materiaalplating is niet het ideaal.) De temperatuur van ABS -materiaal is slechts 80 ° C, wat het toepassingsbereik beperkt. Vacuümplating kan ongeveer 200 ° C bereiken, die kunnen worden geëlektropleerd voor onderdelen die bij hoge temperaturen worden gebruikt. De luchtmondstukring maakt gebruik van PC -materiaal, en deze componenten zijn vereist om een ​​hoge temperatuur van 130 ° C te weerstaan. Bovendien vereisen over het algemeen hoge temperatuurbestendige onderdelen, vacuümplating moet worden gespoten met een laag UV -olie, zodat het oppervlak van het product glanzend en bestand tegen hoge temperaturen is. Tegelijkertijd garandeert het ook hechting.

De voor- en nadelen van de twee processen:

A. Simpel gezegd, vacuümplating is niet alleen UV -olie, de hechting ervan is erg slecht, het kan de test niet doorstaan ​​en de waterplating is duidelijk beter dan vacuümplating! Daarom is om de hechting van vacuümplating te waarborgen, speciale spuitbehandeling vereist en zijn de kosten natuurlijk hoger.

B, de kleur van waterplaten is monotoon, over het algemeen slechts een paar soorten helder zilver en zilver, zoals flits zilver, magische blauw, scheuren, waterdruppels en andere zeven kleuren kunnen niet helpen. En vacuümplating kan het probleem van zeven kleuren oplossen.

C. Waterplating Het algemene plateringsmateriaal is "zeswaardig chroom", dat een niet-omgevingsmateriaal is. Voor "hexavalent chroom" zijn de volgende vereisten vereist:

EU: 76/769/EEC: verboden; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000 ppm

Zulke strikte vereisten, sommige binnenlandse fabrikanten zijn begonnen met het gebruik van "drievoudige chroom" in plaats van "zeswaardig chroom"; en vacuümplaten maakt gebruik van een breed scala aan coatingmaterialen, gemakkelijk te voldoen aan de eisen van het milieu.

Om eenvoudig te zijn, is het een oppervlaktebehandelingstechniek die een filmmateriaal afziet dat op het oppervlak van een product moet worden bekleed door plasma -ionisatie en afzet op het oppervlak van het werkstuk onder vacuüm.

Het heeft vacuümverdamping, sputteren, ionenplating, enz.