Vacuüm-ionenplating, ook wel vacuümcoating genoemd

Vacuüm-ionenplating, ook wel vacuümcoating genoemd. Vacuüm plating is nu een meer populaire praktijk, het product gemaakt van sterk metaal, hoge helderheid. In vergelijking met andere coatingmethoden zijn de kosten lager, is de vervuiling van het milieu klein en wordt het veel gebruikt in verschillende industrieën.

Vacuümplateren heeft een breed scala aan toepassingen, zoals ABS-materiaal, ABS-pc-materiaal en pc-materiaal. Tegelijkertijd is de eenheidsprijs vanwege het gecompliceerde proces, de hoge omgevings- en apparatuurvereisten duurder dan waterplating. Nu wordt het proces kort geïntroduceerd: Oppervlaktereiniging -> destatisch maken -> spuitprimer -> bakprimer -> vacuümcoaten -> spuitlak -> bakafwerking -> verpakken.

De algemene vacuümplateringsmethode is om een ​​primer op de Multi-arc ionencoatingmachine materiaal en doe dan de beplating. Omdat het materiaal een kunststof onderdeel is, blijven er luchtbellen, organische gassen achter in het spuitgietwerk en wordt het vocht uit de lucht opgenomen wanneer het wordt geplaatst. Bovendien, omdat het plastic oppervlak niet vlak genoeg is, is het oppervlak van het direct gegalvaniseerde werkstuk niet glad, is de glans laag, is het metaalgevoel slecht en kunnen bellen, blaren en andere ongewenste omstandigheden optreden. Na het spuiten van een primer wordt een glad en vlak oppervlak gevormd en wordt het ontstaan ​​van bellenblaasjes in het plastic zelf geëlimineerd, zodat het effect van galvaniseren kan worden vertoond.

Vacuümplateren kan worden onderverdeeld in algemeen vacuümplateren, UV-vacuümplateren, speciaal vacuümplateren. Het proces heeft verdamping, sputteren, pistoolkleur enzovoort.

Galvaniseren met water is eenvoudig vanwege het proces, van de apparatuur Chrome metallisatie coating machine voor het milieu is er geen vraag naar vacuüm-ionenplating, dus het wordt veel gebruikt. Waterplating heeft echter een zwak punt, alleen ABS-materiaal en ABS PC-materiaal kunnen worden geplateerd (het effect van deze materiaalplating is niet ideaal.) De temperatuur van ABS-materiaal is slechts 80 ° C, wat het toepassingsbereik beperkt. Vacuümplateren kan ongeveer 200 °C bereiken, wat kan worden gegalvaniseerd voor onderdelen die bij hoge temperaturen worden gebruikt. De luchtmondstukring maakt gebruik van pc-materiaal en deze componenten moeten bestand zijn tegen een hoge temperatuur van 130 ° C. Bovendien vereisen over het algemeen hittebestendige onderdelen, vacuümplating moet worden besproeid met een laag UV-olie, zodat het oppervlak van het product is glanzend en bestand tegen hoge temperaturen. Tegelijkertijd garandeert het ook de hechting.

De voor- en nadelen van de twee processen:

A. Simpel gezegd, vacuümplating is niet alleen UV-olie, de hechting is erg slecht, het kan de TEST niet doorstaan ​​en het waterplateren is duidelijk beter dan vacuümplateren! Daarom is een speciale spuitbehandeling vereist om de hechting van vacuümplateren te garanderen, en de kosten zijn natuurlijk hoger.

B, water plating kleur is meer eentonig, over het algemeen slechts een paar soorten helder zilver en zilver, zoals flash zilver, magisch blauw, scheuren, waterdruppels en andere zeven kleuren van kleur kan het niet helpen. En vacuümplateren kan het probleem van zeven kleuren oplossen.

C. Waterplating Het algemene bekledingsmateriaal is "zeswaardig chroom", wat een niet-milieuvriendelijk materiaal is. Voor "zeswaardig chroom" zijn de volgende vereisten vereist:

EU: 76/769/EEG: Verboden; 94/62/EG: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Dergelijke strenge eisen, sommige binnenlandse fabrikanten zijn begonnen te proberen "driewaardig chroom" te gebruiken in plaats van "zeswaardig chroom"; en vacuümplateren maakt gebruik van een breed scala aan coatingmaterialen, gemakkelijk om aan de milieu-eisen te voldoen.

Eenvoudig gezegd is het een oppervlaktebehandelingstechniek waarbij een filmmateriaal wordt afgezet dat op het oppervlak van een product moet worden gecoat door plasma-ionisatie en dit onder vacuüm op het oppervlak van het werkstuk afzet.

Het heeft vacuümverdamping, sputteren, ionplating, enz. Er zijn veel manieren om deze afzettingsmethoden te verkrijgen: elektrische verwarming, ionenstraal, elektronenstraal, DC-sputteren, magnetronsputteren, sputteren met gemiddelde frequentie, RF-constructie, pulssputteren, microgolfversterkt plasma , meerdere bogen, enz., vele methoden,