De ontwikkeling van optische coatingmachine -technologie in China

De filmlaag wordt bereid in een vacuüm, inclusief het plateren van een kristallijne elementaire of samengestelde film zoals een metaal, een halfgeleider of een isolator. Hoewel chemische dampafzetting ook gebruik maakt van vacuümmiddelen zoals verminderde druk, lage druk of plasma, verwijst vacuümcoating in het algemeen naar de fysieke afzetting van een film. Er zijn drie vormen van vacuümcoating, namelijk verdampingscoating, sputtercoating en ionenplating. Optische vacuümcoatingmachine

Vacuümcoatingtechnologie werd geïntroduceerd in de jaren dertig. Industriële toepassingen begonnen in de jaren 1940 en 1950. De industriële grootschalige productie begon in de jaren tachtig en is op grote schaal gebruikt in elektronica, ruimtevaart, verpakking, decoratie en bronzende drukindustrie. Vacuümcoating verwijst naar de afzetting van een bepaald metaal- of metaalverbinding in het oppervlak van een materiaal (meestal een niet-metaalmateriaal) in een vacuümomgeving, die tot het proces van fysieke dampafzetting behoort. Omdat de coating vaak een metalen film is, wordt het ook wel vacuümmetallisatie genoemd. De gegeneraliseerde vacuümcoating omvat ook een niet-metalen functionele film zoals een vacuümverdampingspolymeer op het oppervlak van een metaal- of niet-metaal materiaal. Onder alle te stoppen materialen is plastic het gewone en ten tweede, papier is bedekt. In vergelijking met metalen, keramiek, hout en andere materialen hebben kunststoffen de voordelen van voldoende bronnen, gemakkelijk te regelen prestaties en handige verwerking. Daarom worden een breed scala aan kunststoffen of andere polymeermaterialen gebruikt als technische decoratieve structurele materialen en worden ze veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten en dagelijks gebruik. Verpakking, procesdecoratie en andere industriële velden. Van de plastic materialen hebben echter defecten zoals lage oppervlaktehardheid, niet prachtig uiterlijk en lage slijtvastheid. Een dunne metalen film wordt bijvoorbeeld afgezet op het plastic oppervlak om een ​​metalen uiterlijk aan het plastic te geven, en de optische coatingmachine is een metaal. De coating kan ook de weerstand van het oppervlakte -slijtage van het materiaal aanzienlijk vergroten, waardoor het decoratieve en het toepassingsbereik van het plastic aanzienlijk wordt verbreed.

De functie van vacuümcoating is veelzijdig, wat ook bepaalt dat de toepassing erg rijk is. Over het algemeen omvatten de belangrijkste functies van vacuümcoating een hoge metalen glans en spiegeleffect aan het oppervlak van het vergulde deel, waardoor uitstekende barrière -eigenschappen op het filmmateriaal worden geboden, waardoor uitstekende elektromagnetische afscherming en elektrische geleidbaarheid worden geboden.