Praten over de vaardigheden van vacuümlekdetectie?

Praten over de vaardigheden van vacuüm Lekdetectie?

Het vinden van lekken vereist snel veel ervaring en vaardigheden. Hoewel er geen bepaalde operationele regels zijn voor vacuümlekdetectie, is het over het algemeen beter om te werken volgens de volgende procedures en methoden.

1) Voor de vacuümcontainer of het apparaat in het productieproces is het het beste om de bubbellekdetectiemethode te gebruiken.

Bubbellekdetectie is om het teststuk te vullen met een bepaalde druk van lek-indicerend gas en het vervolgens in de vloeistof te stoppen. Het gas komt de omringende vloeistof binnen door het lekgat om bubbels te vormen. De plaats waar de bubbel wordt gevormd, is de locatie van het lekgat. De snelheid, de grootte van de bubbels en de fysieke eigenschappen van de gebruikte gasd -vloeistof kunnen een ruwe schatting van de leksnelheid geven.

Wanneer waargenomen met het blote oog, zijn er in het algemeen drie situaties: het is dat de bubbels klein zijn, de vormingsnelheid uniform is, de bubbels lang duren en de leksnelheid varieert van ongeveer 10-5 tot 10-2pa · m3 · s-1; Het tweede geval is het fenomeen van willekeurige mengen van grote en kleine bubbels, en de leksnelheid varieert van ongeveer 10-2 tot 10-1pa · m3 · S-1; Het derde geval is dat de bubbels groot zijn, de vormingssnelheid is snel en de duur is kort. Het leksnelheidsbereik is ongeveer 10-1 tot 1 pa · m3 · S-1.

2) Er lijkt geen schade aan de vacuümcontainer of het apparaat in gebruik te zijn, maar als de druk sterk stijgt, gebruik dan een verlichte vacuümmeter en alcohol of aceton als een lekkende vloeistof om de plaatsen te controleren die worden beschouwd als gemakkelijk beschadigd.

(3) Als het lek niet kan worden gevonden ondanks de bovengenoemde inspanningen, moet de kapmethode (integratiemethode) of de drukstijgingsmethode worden gebruikt om te beoordelen of er een luchtlek is.

De zogenaamde afdekmethode is om het hele apparaat te bedekken met een vinylplastic zak (deksel) en vervolgens de zak te vullen met heliumgas, dat wil zeggen een methode om de gehele vacuümcontainer in helium onder te dompelen voor lekdetectie.

De zogenaamde drukstijgingsmethode is een methode om te beoordelen of er luchtlekkage is door het sluiten van de hoofdklep, ruwe pompventiel en luchtlekklep na volledig pompen, en met behulp van de verandering van de drukstijging in de b-a ionisatie-vacuümmeter om te bepalen of er luchtlekkage is. Deze variatie op de drukstijging wordt meestal aangetoond door de ononderbroken lijn in figuur 1.

Het is de som van de drukstijging veroorzaakt door het luchtlek en de drukstijging veroorzaakt door het materiaal dat uit elkaar gaat, en uiteindelijk is het een lineaire stijging die evenredig is aan de tijd. Wanneer de curve de bovenstaande toestand toont, geeft dit aan dat het apparaat lekt.

Omdat er geen lekkage is en alleen materiaal uitgesteld, moet de curve verzadigd zijn; Wanneer er geen materiaal wordt uitgestoten en alleen luchtlekkage, is dit een rechte lijn die evenredig is aan de tijd in het begin.

Zodra de operatie bekwaam is, kunt u niet alleen het restgas analyseren, maar ook ruwweg beoordelen of er een lek is (let op de 02 piek en de AR -piek, als er een 02 -piek is, kan het in het begin worden beschouwd als een gaslek; zelfs als u de 02 -piek niet kunt zien, zolang de AR -piek meer is dan normaal, en het kan ook worden overwogen dat het apparaat wordt gelekt). Inspectie met de methode Hood kan tijd besparen, dus om te bepalen of er een luchtlek is, is het het beste om de HOOD -methode te gebruiken.

Als er lekkage in het apparaat is en het lekgat niet de beperkende factor van de druk in het apparaat is, kan de vacuümgraad na het bakken verder worden verbeterd zonder de lekkage te detecteren.

4) Lekdetectie. Om de lekkende plek te vinden, is het niets meer dan het een voor een controleren van de mogelijke lekkende plaatsen. De voorzorgsmaatregelen worden als volgt vermeld:

① Bij het gebruik van helium, een gas lichter dan de atmosfeer, als het lekkende gas, begint vanaf de bovenkant van het apparaat (bij het controleren van de bodem, vanwege de opkomst van helium en lekken van het bovenste lek, wordt het aangezien voor een lek op de waaieringsplaats). Met zwaardere gassen zoals butaan, propaan en alcohol (vloeistof), beginnen vanaf de bodem van de eenheid.

②Als een lek wordt gevonden, plak het met vinyltape (een stof die niet door het lekkende gas kan gaan), blokkeert het lek tijdelijk, om het niet te verwarren met het lek in de volgende inspectie en blijf dan controleren.

③ Als alle inspecties zijn voltooid, controleert u opnieuw met de methode Hood om te zien of er lekken zijn als een lek wordt gevonden, kan worden bevestigd dat er geen luchtlek is). Als wordt beoordeeld dat er geen luchtlekkage is, kunt u verder gaan met repareren.

1) Voor de vacuümcontainer of het apparaat in het productieproces is het het beste om de bubbellekdetectiemethode te gebruiken.

Bubbellekdetectie is om het teststuk te vullen met een bepaalde druk van lek-indicerend gas en het vervolgens in de vloeistof te stoppen. Het gas komt de omringende vloeistof binnen door het lekgat om bubbels te vormen. De plaats waar de bubbel wordt gevormd, is de locatie van het lekgat. De snelheid, de grootte van de bubbels en de fysieke eigenschappen van de gebruikte gasd -vloeistof kunnen een ruwe schatting van de leksnelheid geven.

Wanneer waargenomen met het blote oog, zijn er in het algemeen drie situaties: de is dat de bubbels verschijnen klein zijn, de vormingspercentage uniform is, de bubbels lang duren en de leksnelheid varieert van ongeveer 10-5 tot 10-2pa · m3 · s-1; de tweede zaak is het fenomeen van groot en de laksnelheid van ongeveer 10-2 tot 10-20 10-1pa · m3 · S-1; Het derde geval is dat de bubbels groot zijn, de vormingssnelheid is snel en de duur is kort. Het leksnelheidsbereik is ongeveer 10-1 tot 1 pa · m3 · S-1.

2) Er lijkt geen schade aan de vacuümcontainer of het apparaat in gebruik te zijn, maar als de druk sterk stijgt, gebruik dan een verlichte vacuümmeter en alcohol of aceton als een lekkende vloeistof om de plaatsen te controleren die worden beschouwd als gemakkelijk beschadigd.

(3) Als het lek niet kan worden gevonden ondanks de bovengenoemde inspanningen, moet de kapmethode (integratiemethode) of de drukstijgingsmethode worden gebruikt om te beoordelen of er een luchtlek is.

De zogenaamde afdekmethode is om het hele apparaat te bedekken met een vinylplastic zak (deksel) en vervolgens de zak te vullen met heliumgas, dat wil zeggen een methode om de gehele vacuümcontainer in helium onder te dompelen voor lekdetectie.

De zogenaamde drukstijgingsmethode is een methode om te beoordelen of er luchtlekkage is door het sluiten van de hoofdklep, ruwe pompventiel en luchtlekklep na volledig pompen, en met behulp van de verandering van de drukstijging in de b-a ionisatie-vacuümmeter om te bepalen of er luchtlekkage is. Deze variatie op de drukstijging wordt meestal aangetoond door de ononderbroken lijn in figuur 1.

Het is de som van de drukstijging veroorzaakt door het luchtlek en de drukstijging veroorzaakt door het materiaal dat uit elkaar gaat, en uiteindelijk is het een lineaire stijging die evenredig is aan de tijd. Wanneer de curve de bovenstaande toestand toont, geeft dit aan dat het apparaat lekt.

Omdat er geen lekkage is en alleen materiaal uitgesteld, moet de curve verzadigd zijn; Wanneer er geen materiaal wordt uitgestoten en alleen luchtlekkage, is dit een rechte lijn die evenredig is aan de tijd in het begin.

Zodra de operatie bekwaam is, kunt u niet alleen het restgas analyseren, maar ook ruwweg beoordelen of er een lek is (let op de 02 piek en de AR -piek, als er een 02 -piek is, kan het in het begin worden beschouwd als een gaslek; zelfs als u de 02 -piek niet kunt zien, zolang de AR -piek meer is dan normaal, en het kan ook worden overwogen dat het apparaat wordt gelekt). Inspectie met de methode Hood kan tijd besparen, dus om te bepalen of er een luchtlek is, is het het beste om de HOOD -methode te gebruiken.

Als er lekkage in het apparaat is en het lekgat niet de beperkende factor van de druk in het apparaat is, kan de vacuümgraad na het bakken verder worden verbeterd zonder de lekkage te detecteren.

4) Lekdetectie. Om de lekkende plek te vinden, is het niets meer dan het een voor een controleren van de mogelijke lekkende plaatsen. De voorzorgsmaatregelen worden als volgt vermeld:

① Bij het gebruik van helium, een gas lichter dan de atmosfeer, als het lekkende gas, begint vanaf de bovenkant van het apparaat (bij het controleren van de bodem, vanwege de opkomst van helium en lekken van het bovenste lek, wordt het aangezien voor een lek op de waaieringsplaats). Zwaardere gassen zoals butaan, propaan en alcohol (vloeistof) beginnen vanaf de bodem van de eenheid.

②Als een lek wordt gevonden, plak het met vinyltape (een stof die niet door het lekkende gas kan gaan), blokkeert het lek tijdelijk, om het niet te verwarren met het lek in de volgende inspectie en blijf dan controleren.

③ Als alle inspecties zijn voltooid, controleert u opnieuw met de methode Hood om te zien of er lekken zijn als een lek wordt gevonden, kan worden bevestigd dat er geen luchtlek is). Als wordt beoordeeld dat er geen luchtlekkage is, kunt u verder gaan met repareren.

Thermische verdampingsvacuümcoatingmachine

Systeemoverzicht

Dankovac verdamping vacuümplatingmachines is gemakkelijk te bedienen met hoge prestaties, uitgerust met thermisch verdampingssysteem, om de metaaldraad (zoals aluminium draad, messing draad) te smelten en te verdampen om op de substraten te deponeren, om het metallische effect van decoratie te krijgen en te verfraaien.

• Structuurtype: verticale structuur met enkele of dubbele deuren of horizontale structuur met enkele deur.

• Substraatmateriaal: ABS, PS, PC, PP, PVC, Nylon, TPU (plastic materialen), acrylglas.

• Coatingfilm: aluminium, chroom, koper.

• Kleur: zilver, goud, semi-transparantie, rood, blauw, groen, grijs, zwart, multicolor, paars enzovoort.

• Uitrusting met: UV -lijn / handmatige spuiten / wekenmethode.

• Verbruiksartikelen in productie: aluminium / chroom / messing draden, schilderolie en kleur

SOLLICITATIE:

• Wegwerpgerei, zoals vork en lepel.

• Plastic kunstwerken, zoals kerstbal, plastic parels.

• Kledingaccessoires, zoals knoppen, ritsen.

• Schoenmaterialen, zoals hakken, schoenen bloemen.

• Fittingen, zoals ventilatorknop, speelgoed, telefoonschil, cosmetische flessen en doppen.

• Glazen sieraden, glazen diamant, strass.

• Auto -logo, buiten- en interieurafwerking, autowielen.

• Andere plastic producten.