Hoe multi-boogcoating de prestaties van uw producten kan stimuleren- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

De vraag naar krachtige en duurzame producten is de afgelopen jaren toeneemt, waardoor fabrikanten geavanceerde coatingtechnologieën hebben aangenomen. Multi-arc ionen (MAIC) is een populaire coatingtechniek die de prestaties van producten in verschillende industrieën aanzienlijk kan verbeteren. Dit artikel zal uitleggen wat MAIC is, hoe het werkt en hoe het uw producten kan ten goede komen.

Wat is multi-boogcoating?

Multi-boogcoating is een fysieke dampafzetting (PVD) techniek waarbij dunne materiaalfilms op een substraat worden afgezet. Het proces gebruikt een vacuümkamer waarbij een doelmateriaal wordt verdampt en geïoniseerd door een elektrische boogafvoer. De geïoniseerde atomen worden vervolgens versneld naar het substraat door een hoogspanningsveld, waar ze condenseren om een dunne film te vormen.

Het MAIC-proces kan worden gebruikt om verschillende soorten coatings af te zetten, waaronder harde coatings, slijtvaste coatings en decoratieve coatings. De coatingdikte kan worden geregeld door de afzettingstijd en de doel-substraatafstand aan te passen. Het MAIC -proces is veelzijdig en kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, legeringen, keramiek en kunststoffen.

Hoe werkt MAIC?

Het MAIC -proces omvat verschillende fasen. , het substraat wordt gereinigd en voorbereid op coating. Dit omvat het verwijderen van onzuiverheden of verontreinigingen die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden. Ten tweede wordt het doelmateriaal in de vacuümkamer geladen en tot de gewenste temperatuur verwarmd. Ten derde wordt een elektrische boogafvoer geïnitieerd om het doelmateriaal te verdampen en te ioniseren. Ten vierde worden de geïoniseerde atomen versneld naar het substraat door een hoogspanningsveld, waar ze condenseren om een dunne film te vormen. Ten slotte wordt de coating gekoeld en geïnspecteerd op kwaliteit.

Voordelen van MAIC

MAIC biedt talloze voordelen voor fabrikanten en eindgebruikers. Hier zijn enkele voordelen van het gebruik van MAIC:

Verbeterde slijtvastheid: MAIC kan harde coatings deponeren die de slijtvastheid van producten aanzienlijk kunnen verbeteren. Dit is vooral belangrijk in industrieën zoals automotive, ruimtevaart en medische hulpmiddelen, waar componenten onderhevig zijn aan hoge spanningen en slijtage.

Verbeterde corrosieweerstand: MAIC kan corrosiebestendige coatings afzetten die producten kunnen beschermen tegen aantasting van het milieu. Dit is essentieel in toepassingen waar producten worden blootgesteld aan harde omgevingen zoals mariene en offshore structuren.

Verhoogde hardheid: MAIC kan coatings afzetten die moeilijker zijn dan het substraatmateriaal, waardoor de hardheid van het oppervlak en de duurzaamheid van producten wordt verbeterd. Dit is belangrijk in toepassingen waar producten worden onderworpen aan slijtage of impact.

Decoratieve afwerkingen: MAIC kan decoratieve coatings deponeren die het uiterlijk van producten kunnen verbeteren. Dit is handig in industrieën zoals sieraden en consumentenelektronica, waar esthetiek belangrijk is.

Verbeterde hechting: MAIC kan de hechting van coatings aan het substraatmateriaal verbeteren, zodat de coating in de loop van de tijd intact blijft. Dit is belangrijk in toepassingen waar producten worden onderworpen aan mechanische stress, zoals in de ruimtevaart- en auto -industrie.

Multi-boogcoating is een veelzijdige en effectieve coatingtechniek die de prestaties van producten in verschillende industrieën aanzienlijk kan verbeteren. Het MAIC-proces kan harde, slijtvaste en decoratieve coatings deponeren die de duurzaamheid, corrosieweerstand en esthetiek van producten kunnen verbeteren. Als u de prestaties van uw producten wilt stimuleren, overweeg dan om MAIC te gebruiken om resultaten te bereiken.

Multi-arc ion vacuümcoatingmachine

Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.

Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het kleurenbereik kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.

Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.

• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.

• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal.

• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.

• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren.

• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.

• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling.

Deel: