Veelgestelde vragen over verdampingsproces en sputterproces van vacuümcoatingapparatuur

Er zijn twee gemeenschappelijke coatingprocessen in vacuümcoatingapparatuur , verdamping en sputteren. Deze twee processen zijn momenteel de populaire en veel gebruikt. Dan is de aandacht ervan van nature veel hoger dan andere processen. Het volgende is een oprecht vacuüm. De technologie heeft vier veel voorkomende problemen samengevat over de twee processen van vacuümcoatingmachine voor u in detail en hopen u te helpen:

1. Waarom kan vacuümcoating in verschillende kleuren en zeven kleuren worden gemaakt?

Omdat na de vacuümverdamping een laag UV -vernis toplaag wordt gespoten en verschillende kleuren kunnen worden gemaakt op deze topjas. Verdamping kan in zeven kleuren worden gemaakt door sommige siliciden te plateren, maar het is relatief dun. Lagen van verschillende kleuren coating om kleurrijk te presenteren.

Ten tweede, de reden voor het verschil in adsorptie tussen vacuümverdamping en vacuümsputterende coatings?

Verdamping is hechting en sputtering is de sterke adsorptie van positieve en negatieve elektroden, dus de adsorptie van sputteren is meer uniform, dichtheid en hardheid. De prijs van sputteren is 10% -20% duurder dan die van verdamping.

3. Waarom kan vacuümcoating semi-transparant en niet-geleidend zijn?

Het is niet volledig niet-geleidend, met behulp van de discontinuïteit van moleculen in de dunne filmtoestand, metalen of metaalverbindingen hebben geleidbaarheid, maar de geleidbaarheid is anders. Wanneer de metaal- of metaalverbinding zich echter in de toestand van een dunne film bevindt, zijn de overeenkomstige fysieke eigenschappen anders. Onder conventionele coatingmaterialen, zoals: zilver is het metaal met het beste zilverwitte effect en geleidbaarheid, maar wanneer de dikte minder dan 5 nanometer is, is het niet geleidend; Het zilverwitte effect en de geleidbaarheid van aluminium zijn iets slechter dan zilver, maar het is niet geleidend. Wanneer de dikte 0,9 nanometer is, is deze al geleidend. Waarom is dit zo? Het is omdat de continuïteit van zilvermoleculen niet zo goed is als die van aluminium, dus de geleidbaarheid ervan is slechter onder de relatieve filmdikte. Onze stofzuiger gemetalliseerde niet-geleidende film gebruikt eigenlijk het principe van slechte moleculaire continuïteit van sommige metalen, en regelt de dikte ervan binnen een bepaald bereik om het een zilverwit uiterlijk en hoge weerstand te laten hebben. Het is te zien dat het effect van de niet-geleidende film direct gerelateerd is aan de filmdikte. Alleen onder de overeenkomstige filmdikte kan een overeenkomstig stabiele zilverwitte niet-geleidende film worden verkregen.

Zoals hierboven vermeld, is zilver met het beste zilverwitte effect en geleidbaarheid niet-geleidend wanneer de dikte ervan lager is dan 5 nanometer. Kunnen we dan zilver gebruiken om de metalen niet-geleide film te maken die we nodig hebben? Het antwoord is nee. Omdat zilver met een dikte van minder dan 5 nanometer in principe transparant en kleurloos is, hoewel het niet geleidend is, kan het niet het effect hebben van zilverwitreflecterende film. Evenzo werkt aluminium ook niet. Daarom hebben we een metalen materiaal nodig dat kan worden uitgeplaat met zilverwit metallic glans en heeft we een grote weerstand. We gebruiken tin- of indium- en indium-tinlegeringen met een zuiverheid van meer dan 99,99%. Tin met een dikte van minder dan 30 nanometer heeft een relatief slechte continuïteit, maar kan zilverwit metallic glans bereiken en heeft een grote weerstand. Hetzelfde geldt voor indium, maar de zilver-witte reflectiviteit van indium is beter dan het uiterlijk van tin. Vanwege de hogere prijs gebruiken we Indium-Tin-legering, die niet alleen een niet-geleidende film kan verkrijgen, maar ook een witter en helderder reflecterend metaaleffect! Indium-Tin Plating is niet de geleidende films zijn allemaal doorzichtig, dus we vereisen dat het substraat wordt uitgeput om transparant of zwart te zijn. Omdat indium-tinplating begint te smelten bij 250 graden, is de verdampingstemperatuur relatief laag, dus de stroom en tijd voor verwarming, smelten en verdamping zijn relatief laag.

Ten vierde, waarom is de aluminiumplating van vacuümcoating niet geleidend?

Omdat de coating in totaal drie lagen heeft, speelt de UV-vernis op de buitenste laag de rol van uithardende en slijtvaste isolatie na te zijn bestraald door UV, maar zodra de film is beschadigd, zal deze elektriciteit leiden.