Verdampingsvacuümcoatingmachine coatingproces- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Verdampingsvacuümcoatingmachine is de gemeenschappelijke vacuümcoatingmachine voor dagelijkse toepassing. Veel materialen met een laag smeltpunt zoals aluminium-, magnesiumfluoride- en zinksulfidegebruik verdampingsmachine. Vanwege de lage kosten en hoge efficiëntie is het de voorkeur van coatingfabrikanten. kiezen. Verdampingsvacuümcoatingmachine, die is verdeeld in resistentieverdampingsmachine, inductieverdampingsmachine, weerstandsverdampingsmachine, bedek in feite enkele dagelijkse hardware-werkstukken en flexibele materialen, inductieverdampingscoating machine wordt veel gebruikt in wikkelmaterialen, zoals goudplated zilveren draad, etc.

1. Voorbereiding voor het plateren

Het proces omvat het reinigen van platenonderdelen, productie en reiniging van de verdampingsbron, het reinigen van platingsarmaturen in vacuümkamer, installatie van verdampingsbron, installatie van plating -onderdelen, enz.

(1) Reiniging en hantering van vergulde onderdelen:

De grootte van de bindkracht tussen de filmlaag en het oppervlak van het vergulde deel is een belangrijke indicator voor productkwaliteit. Het wordt bepaald door vele factoren en de oppervlaktebehandeling vóór coating is een van de basisfactoren. Als er vet, geadsorbeerd water, stof, enz. Op het oppervlak van het vergulde deel is, zal dit de bindkracht van de film verminderen en de oppervlakteruwheid beïnvloeden.

Chemische ontvangst. Verschillende metaal- en niet-metaalverplichte onderdelen moeten het overeenkomstige ontvettings- en ontvangstproces overnemen. Voor specifieke methoden kunt u zoeken naar ontvangst in de technische kolom van deze website om gerelateerde artikelen te bekijken.

Elektrostatische neerslag. De vergulde onderdelen zijn gemakkelijk opgeladen met statische elektriciteit tijdens het vormproces, die pinholes in de filmlaag kunnen veroorzaken of de bindkracht van de film kunnen verminderen, dus de statische elektriciteit moet worden verwijderd voordat de primer wordt aangebracht.

Primer. Over het algemeen is de dikte van de filmlaag op de bodem van de verdamping 0,05 ~ 0,1UM, terwijl de oppervlakte -ongelijkheden van gewone platingonderdelen 0,5UM is en de dikte van de filmlaag verre van voldoende is om de put te vullen. Om de ruwheid van het oppervlak te verminderen, wordt een speciale primer van 7 ~ 10um in het algemeen op het oppervlak van de vergulde delen toegepast om kuilen te elimineren en het effect van het nivelleren van het oppervlak te bereiken.

(2) Productie van verdampingsbron:

Volgens de gebruikseisen van het product en het materiaal van de vergulde delen is het kiezen van een geschikt verdampingsmateriaal de basisvoorwaarde voor het verkrijgen van een hoogwaardige film.

De basisprincipes van het selecteren van metaalfilmmaterialen zijn: goede thermische stabiliteit en chemische stabiliteit, hoge mechanische sterkte, lage interne spanning en bepaalde taaiheid, goede binding met primer, hoge reflectiviteit en uitgestrezen in vacuüm. Klein; Brede materiaalbronnen, lage prijzen en overeenkomstige verdampingsbronnen.

Verschillende verdampingsmaterialen moeten de bijbehorende verdampingsbron- en verdampingsmethode kiezen.

(3) Reiniging van vacuümkamer en plating -armatuur:

Als de vacuümkamer met de binnenafdekking wordt vervuild, kan de dekking worden verwijderd voor reiniging of vernieuwing. Als er geen binnendeksel is, kan dit worden afgeveegd met calciumcarbonaat, vervolgens geveegd met water en uiteindelijk worden geveegd met watervrij ethanol.

Veelgebruikte aluminium armaturen kunnen worden geweekt in 20% NaOH -oplossing totdat het oppervlak bruin is, vervolgens gespoeld met stromend water, gedrenkt in HNO3 totdat de bruin verdwijnt en vervolgens gewassen en gedroogd worden.

(4) Installeer de verdampingsbron:

Zorg ervoor dat u vooraf gedetailleerde handschoenen en afbraakgereedschap draagt. Besteed speciale aandacht aan het goede contact tussen de verdampingsbron en de elektrode.

(5) Plaats de vergulde delen:

Het moet op de grond van de vergulde onderdelen en de vergulde delen stabiel en stevig worden geplaatst om te voorkomen dat de vergulde delen worden weggegooid van de armatuur vanwege de rotatie van de armatuur tijdens verdamping. Het is noodzakelijk om gedetailleerde handschoenen te dragen, niet te spreken en de vergulde delen mal schoon te houden.

2. Vacuümstap

Open de koelwaterventiel, pas aan op de vereiste waterdruk, sluit de hoofdvoeding aan, sluit de atmosferische klep met de vacuümkamer, sluit de pijpleidingventiel, start de voeding van de mechanische pomp en open de pre-vacuümklep. Op dit moment evacueert de mechanische pomp de vacuümkamer en voert vervolgens ionbombardement uit, schakelt het diffusiepompverwarmingsvermogen aan en sluit de pre-vacuümklep. Wanneer de diffusiepomp de werkvereisten bereikt, sluit u de vacuümklep af, opent u de pijpleidingsklep en opent u de hoge vacuümklep. , Diffusiepomp, mechanische pomp om de vacuümkamer te pompen, wanneer het vacuüm een bepaalde waarde bereikt, bak, voorgelopen en verdampen.

3. Ionbombardement

Tijdens de gloedafvoer bombarderen de ionen de elektronen om een hoge snelheid te verkrijgen, en de vergulde delen zijn snel negatief geladen vanwege de grote mobiliteit van de elektronen. Er is energie -uitwisseling op het oppervlak en een chemische reactie treedt op tussen de adsorptielaag van het platingstuk en het actieve gas om het effect van het reinigen van het oppervlak te bereiken.

De omstandigheden van ionbombardementen zijn dat de resterende gasdruk stabiel is bij 0,13 ~ 13Pa, de spanning 1,5 ~ 10KV is en de tijd 5 ~ 60 minuten is.

4. Bak

Het kan de snelle ontsnapping van het gas geadsorbeerd door het vergulde deel of het armatuur versnellen, wat gunstig is om de vacuümgraad en de bindkracht van de filmlaag te verbeteren. Bij het bakken moet worden opgemerkt dat de baktemperatuur voor niet-metalen delen 20 ~ 30 ℃ lager moet zijn dan de thermische vervormingstemperatuur van het vergulde deel. Het metalen bakken is over het algemeen niet groter dan 200 ℃.

5. in premerenteren

Het kan de lage smeltpuntonzuiverheden in het verdampingsmateriaal en het gas geadsorbeerd in de verdampingsbron en het verdampingsmateriaal verwijderen, dat bevorderlijk is voor de soepele voortgang van de verdamping. De stof moet herhaaldelijk vooraf worden gesmolten, en de algemene vereiste is dat wanneer het verdampingsmateriaal wordt verwarmd tot de verdamptemperatuur, de vacuümgraad niet daalt.

6. Verdamping

De verdampingstechnologie van de verdampingsvacuümcoatingmachine heeft een grote invloed op de kwaliteit van de coating en heeft verschillende vereisten voor algemene metalen, speciale metalen en verbindingen. Sommige metalen moeten bijvoorbeeld snel worden verdampt, terwijl anderen niet geschikt zijn. De vorm van de bron hangt ook af van het verdampingsmateriaal.