Gemeenschappelijke fouten en behandelingsmethoden van optische coatingmachine
De optische coatingmachine kan het flip -signaal van het masker armatuur niet detecteren: 1. Controleer de positie van de omgedraaide signaalbron 2. HEnmatig kortsluiting van het flipping-ingangssignaal en gebruik de flipping-detectiefunctie. Wanneer de computer het signaal kan detecteren, bewijst dit dat het probleem zich op de schakelaar van de flipping -besturing bevindt en het dienovereenkomstig verwerkt. Als er geen signaal wordt gedetecteerd, controleer dan de lijn en vervang vervolgens de besturingskaart.
Het maskerarmatuur van de optische coater is niet stabiel wanneer het wordt omgedraaid: 1. Controleer of de beginpositie van de flap aan de timing voldoet 2. Detecteer of de draaiingsschakelaar stabiel is en deze kan worden gevolgd en gecontroleerd met een pointer multimeter. 3. Controleer of het flipping -mechanisme flexibel en betrouwbaar is 4. Controleer de instelling van draai signaaltijden 5. Controleer of er wrijving is tussen de roterende werktafel en de binnenwand van de belpot 6. Detecteer de stabiliteit van de roterende werktable tijdens rotatie
De frequentiedispersie van de machine in hetzelfde maskerarmatuur is groot: 1. Controleer of de chip zelf een grote dispersie heeft 2. Controleer of de positie van de filmcorrectieplaat is veranderd en de correctieplaat opnieuw aanpassen 3. Controleer of het schot de molybdeenboot volledig bedekt bij het openen en sluiten 4. Controleer of de bombardementring de molybdeenboot volledig bedekt 5. Controleer of de molybdeenboot aan de vereisten voldoet en gebruik een ronde molybdeenboot
De frequentiedispersie tussen de pot en de pot van de optische coatingmachine is groot: 1. Observeer of er een frequentiehoppend fenomeen is in de monitoringfilm 2. Meet herhaaldelijk de uniforme monitoringchip om de stabiliteit van de oscillator te observeren (niet meer dan 75Hz) 3. Controleer of het koelwater niet is beweegt 4. Controleer of de molybdeenboot aan de vereisten voldoet en gebruik een ronde molybdeenboot 5. Of de selectie van monitoringfilm aan de vereisten voldoet, het wordt aanbevolen om de monitoringfilm van ons bedrijf te gebruiken
De coatingfrequentie van de machine stopt niet: 1. Controleer of de instelling van de frequentieparameter correct is 2. Heeft de molybdeenbootmoker instructies? 3. Is er zilver in de molybdeenboot? 4. Controleer of de film frequentie is 5. Is de correctiefactor verkeerd? 6. Heb je de bewakingsfilm vervangen na abnormale terugtrekking?
De machine kan de frequentie niet testen: 1. Vervang de bewakingsfilm 2. Controleer of de testgranschrapnel is vervormd 3. Gebruik een 5MHz -kristal om de oscillator -ingangsaansluiting direct in te voegen om de frequentie te meten. Als de frequentie een probleem met de sonde blijkt te zijn, gebruik dan als er geen frequentie is, een teller om te meten of de uitgangsfrequentie van de oscillator abnormaal is. Als er geen normale uitgang is, heeft de oscillator een probleem. Normale uitvoer maar geen display op de computer bewijst dat er een probleem is met de bedieningskaart
De regelkleppen van de coatingmachine werken niet: 1. Controleer of de 5V -voeding uitvoer heeft en of deze correct is aangesloten 2. Controleer of er elektriciteit is op de gemeenschappelijke terminal van de voeding op het relay -bord met vaste toestand. De regelklep werkt niet afzonderlijk. 3. Controleer of het bijbehorende relais voor vaste toestand output heeft
De optische coatingmachine werkt zonder het vacuümniveau te bereiken: 1. De digitale vacuümmeter heeft abnormale getallen en er is geen verandering binnen 30 seconden, zoals 0,00-4 (gebruikelijk in binnenlandse vacuümmeters). 2. De zwarte aanwijzer slingert nog steeds niet nadat de vacuümmeter 30 seconden is ingeschakeld.
Principes voor het gebruik van bewakingsfilms voor optische coatingmachines 1. Het oppervlak van de bewakingsfilm moet worden schoongemaakt 2. De bewakingsfilm moet worden uitgeplaat zodra deze wordt gebruikt, en het is verboden om het te gebruiken wanneer het meer dan 12 uur aan de lucht wordt blootgesteld 3. Het is verboden om de bewakingsfilm en het oppervlak met defecten te gebruiken 4. Het is noodzakelijk om de batch van gebruik tijdens het gebruik op te nemen, en het is ten strengste verboden om het nieuwe en de oude te mengen 5. De herhaalde levensduur van het monitoringstuk is 3 keer