Toepassing van vacuüm PVD -coatingtechnologie in die castingvorm- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Toepassing van vacuüm PVD -coatingtechnologie in die castingvorm

De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van het vacuüm PVD -coating is klein. De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van het gepolijste metaalmateriaal tot het staal is over het algemeen ongeveer 0,9. De wrijvingscoëfficiënt van de vacuüm PVD -coating voor het staal ligt tussen 0,01 en 0,6. De wrijvingscoëfficiënt van PVD-coatingmaterialen (Alcrn, Altin) is over het algemeen 0,4-0,6. De lage wrijvingscoëfficiënt vermindert de oppervlaktewrijving tussen de vacuüm PVD -gecoate schimmel en de verwerkte onderdelen tijdens de verwerking, en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is beter dan die zonder coating. De onderdelen worden geproduceerd door de lagen van de mal.

De productiecondities van sterfgevallen zijn ernstig. De metaaloplossing bij een hoge temperatuur van 600-800 ° C wordt onder hoge druk geïnjecteerd en het oppervlak van de mal blijft uitzetten en samentrekken, wat resulteert in een zeer korte levensduur van de sterfte-schimmel. Reparatie en onderhoud zijn vereist. De belangrijkste oorzaken van falen van sterfgoten zijn scheuren, erosie, plakkerigheid en vervorming.

Omdat de schimmelholte bij een hoge temperatuur werkt, moet de verbetering van de prestaties van de matrijsgietschimmel de volgende kenmerken hebben. Tijdens de levensduur van de schimmel moet de nauwkeurigheid van de holteoppervlak en de vervormingshoeveelheid worden gehandhaafd onder de afwisselende omstandigheden van hoge temperatuur en lage temperatuur. Daarom moet het materiaal van sterfgoten, naast de kenmerken van plastic schimmels, ook een uitstekende weerstand met hoge temperatuur, hardheid, oxidatieweerstand, tempertende stabiliteit en impact taaiheid, evenals goede thermische geleidbaarheid en vermoeidheidsweerstand hebben. De sterfte-schimmel neemt de verwerkingstechnologie aan van het uitdagen, temperen en polijsten, wat een beperkte toename heeft van de hardheid van het materiaal zelf. Tegelijkertijd, omdat de werktemperatuur dicht bij de temperatuurtemperatuur ligt of overschrijdt, is het gemakkelijk om de secundaire temperatuur van de mal te veroorzaken om de hardheid van de schimmel te verminderen en de schimmel te vervormen.

Vacuüm PVD-coating kan de problemen oplossen die door sommige sterfgotenvormen worden aangetroffen. Door een laag coating op het oppervlak van de mal af te zetten, wordt dit type coating gekenmerkt door een hoge dikte en weerstand op hoge temperatuur. Vacuüm PVD-coating De toevoeging van TiO2 kan de weerstand van hoge temperatuur, oppervlaktehardheid en oxidatieresistentie effectief verbeteren en de vacuüm-PVD-coating op het oppervlak kan de impact van het beïnvloeden van metaalvloeistoffen weerstaan. Gemeenschappelijke sterfte-casterende schimmelcoatings omvatten tialn, alcrn en alticrn. Het gemeenschappelijke idee is om een hardere vacuüm -PVD -coating te gebruiken om de hoge temperatuur te weerstaan die wordt gebracht door de metalen vloeistof en de erosie van de mal.

De bovenstaande coatings hebben allemaal een goede weerstand van hoge temperatuur en wrijvingscoëfficiënt tegen staal onder 0,5, die de vervorming veroorzaakt door plakkerige materialen en plotselinge koeling en plotselinge verwarming effectief kunnen oplossen. Tegelijkertijd is de hardheid van verschillende coatings hoger dan HV3000, en de hardheid kan effectief worden gehandhaafd bij hoge temperaturen, die de spanningsvervorming kunnen weerstaan die wordt veroorzaakt door metalen vloeistof op hoge temperatuur tot de schimmel.

Een coatingbedrijf heeft een nieuwe technologie ontwikkeld voor de voorbehandeling van vacuüm PVD -coating als reactie op dit probleem. Gecombineerd met andere oppervlaktetechnologieën en het samengestelde effect van vacuüm -PVD -coating, heeft het bepaalde resultaten behaald bij het verbeteren van vloeistofmetaalvorming en thermisch scheuren. HVAC heeft bijvoorbeeld een apparaat ontwikkeld dat de zachte nitridende vacuüm-PVD-coating van sterftemogels tegelijkertijd kan voltooien, wat effectief het probleem van een slechte bindingskracht tussen traditionele coatings en nitrideerde substraten oplost en het gebruik van sterfte-schimmels verder verbetert. leven. Bedrijven gebruiken het concept van dikke coating om de levensduur van de schimmel te vergroten door een coating van voldoende dikte af te zetten. Ik analyseer hier de verwerkingstechnologie van het afstervende schimmelcoating.