Wat zijn de soorten middelgrote frequentie magnetron sputteren in vacuümcoatingmachine？

Magnetron sputtert voor vacuümcoater omvat veel soorten. Elk heeft verschillende werkprincipes en applicatieobjecten. Maar er is één ding gemeen: de interactie tussen het magnetische veld en de elektronen zorgt ervoor dat de elektronen rond het doeloppervlak spiraalden, waardoor de kans op elektronen die het argongas raken, vergroot om ionen te produceren. De gegenereerde ionen botsen met het doeloppervlak onder de werking van het elektrische veld om het doelmateriaal te sputteren. In de afgelopen decennia van ontwikkeling heeft iedereen geleidelijk permanente magneten overgenomen en zelden gebruikte spoelmagneten.
De doelbron is verdeeld in evenwichtige en onevenwichtige types. De gebalanceerde doelbron heeft een uniforme coating en de ongebalanceerde doelbron heeft een sterke bindingskracht tussen de coatingfilm en het substraat. Balanceerde doelbronnen worden meestal gebruikt voor optische films met halfgeleiders en onevenwichtige bronnen worden meestal gebruikt voor het dragen van decoratieve films.
Ongeacht balans of onbalans, als de magneet stationair is, bepalen de magnetische veldkarakteristieken dat het algemene doelgebruik van de doelwit lager is dan 30%. Om de gebruikssnelheid van het doelmateriaal te verhogen, kan een roterend magnetisch veld worden gebruikt. Een roterend magnetisch veld vereist echter een roterend mechanisme en de sputteringssnelheid moet worden verminderd. Roterende magnetische velden worden meestal gebruikt voor grote of dure doelen. Zoals Semiconductor -film sputteren. Voor kleine apparatuur en algemene industriële apparatuur wordt vaak een stationaire doelbron met een magnetisch veld gebruikt.

Het is gemakkelijk om metalen en legeringen te sputteren met een magnetron -doelbron, en het is gemakkelijk om te ontsteken en te sputteren. Dit komt omdat het doelwit (kathode), plasma en de vacuümkamer van de spattende delen een lus kunnen vormen. Maar als de isolator zoals keramiek wordt gesputterd, is het circuit verbroken. Dus mensen gebruiken hoogfrequente voedingen en voegen sterke condensatoren toe aan de lus. Op deze manier wordt het doelmateriaal een condensator in het isolerende circuit. De hoogfrequente magnetron -sputtervoeding is echter duur, de sputtersnelheid is erg klein en de aardingstechnologie is zeer ingewikkeld, dus het is moeilijk om op grote schaal aan te nemen. Om dit probleem op te lossen, werd magnetron reactief sputteren uitgevonden. Dat wil zeggen, een metaaldoel wordt gebruikt en argon- en reactieve gassen zoals stikstof of zuurstof worden toegevoegd. Wanneer het metalen doelmateriaal het onderdeel raakt als gevolg van energieconversie, combineert het met het reactiegas om nitride of oxide te vormen.
Magnetron reactieve sputterende isolatoren lijkt eenvoudig, maar de werkelijke werking is moeilijk. Het grootste probleem is dat de reactie niet alleen optreedt op het oppervlak van het onderdeel, maar ook op de anode, het oppervlak van de vacuümkamer en het oppervlak van de doelbron. Dit zal leiden tot brandblijven, boogen van de doelbron en het oppervlak van het werkstuk, enz. De tweelingdoelbrontechnologie uitgevonden door Leybold in Duitsland lost dit probleem goed op. Het principe is dat een paar doelbronnen onderling anode en kathode zijn om oxidatie of nitridatie op het anodeoppervlak te elimineren.
Koeling is nodig voor alle bronnen (magnetron, multi-boog, ionen), omdat een groot deel van de energie wordt omgezet in warmte. Als er geen koeling of onvoldoende koeling is, maakt deze warmte de doelbrontemperatuur meer dan 1.000 graden en smelt de hele doelbron.
Een magnetronapparaat is vaak erg duur, maar het is gemakkelijk om geld uit te geven aan andere apparatuur zoals vacuümpomp, MFC en filmdiktemeting zonder de doelbron te negeren. Zelfs de beste magnetron sputterapparatuur zonder een goede doelbron is als het tekenen van een draak zonder het oog af te maken.