Wat zijn de tegenmaatregelen voor het verbeteren van de bijwerkingen van vacuümcoating?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Strategie verbeteren:

Versterk de behEneling en desontaminatiebehandeling. Als het ultrasone reiniging is, moet de depregaserende functie worden gericht op en moet de effectiviteit van de degreaserende oplossing worden gewaarborgd; Als het met de hand wordt afgeveegd, overweeg dan om te vegen met calciumcarbonaatpoeder en vervolgens af te vegen.

Versterk het bakken voordat u het platt. Als de omstandigheden het toelaat, is het beter dat de substraattemperatuur 300 ℃ of meer kan bereiken, en de constante temperatuur moet meer dan 20 minuten zijn om de waterdamp en oliedamp op het oppervlak van het substraat zoveel mogelijk te maken. *Opmerking: hoe hoger de temperatuur, hoe groter het adsorptiecapaciteit van het substraat, het is ook gemakkelijk om stof te adsorberen. Daarom moet de netheid van de vacuümkamer worden verbeterd. Anders hecht stof aan het substraat vóór het platen, wat de sterkte van de film naast andere defecten zal beïnvloeden. (De chemische desorptietemperatuur van waterdamp op het substraat in vacuüm is boven 260 ℃). Niet alle onderdelen hoeven echter bij hoge temperatuur te worden gebakken, en sommige nitraatmaterialen hebben een hoge temperatuur, maar de filmsterkte is niet hoog en vlekken kunnen optreden. Dit heeft een grotere relatie met stress en thermische matching van materialen.

Wanneer de omstandigheden het toelaat, is de eenheid uitgerust met een condensor (werking), die niet alleen de vacuümpompsnelheid van de eenheid kan verhogen, maar ook helpt bij het verwijderen van waterdamp en olie en gas uit het substraat.

Verhoog de vacuümgraad van verdamping. Voor de coatingmachine boven 1 meter moet het startvacuüm van de verdamping hoger zijn dan 3*10-3pa. Hoe groter de coatingmachine, hoe hoger het startvacuüm van de verdamping.

Indien mogelijk is de eenheid uitgerust met een ionenbron, gebombardeerd voor het platen, reinigt het oppervlak van het substraat en helpt het platingproces, dat bevorderlijk is voor de compactheid en stevigheid van de film.

Om vocht uit het membraanmateriaal te verwijderen, plaatst u het membraanmateriaal dat moet worden gebruikt in een petrischaal in een vacuümkamer om te drogen.

Houd de werkomgeving droog (inclusief lensvegen, paraplu -werkgebied) en breng niet te veel waterdamp binnen bij het reinigen van de werkomgeving.

Voor films met meerdere lagen, bij het ontwerpen van het filmsysteem, is het noodzakelijk om de matching van de film en het substraat te overwegen en te overwegen zoveel mogelijk Al2O3-filmmateriaal te gebruiken, dat een goede adsorptiekracht heeft voor substraten. Voor metalen films kan ook de laag CR- of CR -legeringsplateren worden overwogen. CR- of CR -legeringen hebben ook een betere adsorptiekracht naar het substraat.

Gebruik polijstvloeistof (polijstvloeistof) om de gecorrodeerde laag (gehydrolyseerde laag) op het oppervlak van de lens te rehabiliteren en te verwijderen

Soms is een juiste verlaging van de verdampingssnelheid nuttig om de filmsterkte te vergroten en heeft een positieve betekenis bij het verbeteren van de gladheid van het filmoppervlak.

Filmstress:

Het filmvormingsproces van een dunne film is een transformatieproces van materiaalvorm. Het is onvermijdelijk dat er na de filmvorming stress in de filmlaag zal zijn. Voor meerlagige films zijn er combinaties van verschillende filmmaterialen en de spanningen die door elke filmlaag worden weerspiegeld, zijn er verschillen, sommige zijn trekspanning, sommige zijn drukspanning en er zijn thermische spanningen van de film en het substraat.

Het bestaan van stress is schadelijk voor de sterkte van de film. De lichtere betekent dat de film niet bestand is tegen wrijving, en de zware veroorzaakt scheuren of dunne netten in de film.

Voor anti-reflectiefilms is de stress over het algemeen niet duidelijk vanwege het kleine aantal lagen. (Sommige nitraatlenzen hebben echter stressproblemen, zelfs als ze anti-reflectiefilms zijn.) Voor films met hoge reflecties en filterfilms met meer lagen, is de stress een veel voorkomende ongewenste factor om speciale aandacht te besteden.

Strategie verbeteren:

Bak na het plateren. Nadat de laatste filmlaag is verguld, stop je niet onmiddellijk met bakken en ga je gedurende 10 minuten door met "temperen". Maak de filmstructuur stabieler.

De koeltijd wordt op de juiste manier verlengd en het gloeien is verouderd. Verminder de thermische spanning veroorzaakt door het overmatige temperatuurverschil tussen de binnen en buiten de vacuümkamer.

Voor films met een hoge reflectie, filterfilms, enz. Tijdens het verdampingsproces moet de substraattemperatuur niet te hoog zijn, omdat hoge temperaturen waarschijnlijk thermische stress veroorzaken. En het heeft een negatief effect op de optische stabiliteit van filmmaterialen zoals titaniumoxide en tantalumoxide.

Ion helpt bij het coatingproces om stress te verminderen.

Kies het juiste filmsysteem dat bij elkaar past, de laag filmmateriaal en de substraat match. (Bijvoorbeeld, de vijflaags anti-reflectiefilm maakt gebruik van AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 kan ook SV-5 (een ZRO2 TiO2 gemengd filmmateriaal) of andere gemengde high-brittive index-filmmaterialen gebruiken.

Verminder de verdampingssnelheid op de juiste manier (AL2O3-2.5A/s; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/S Referentiesnelheid)

Zuurstofvervullende reactieplaten wordt uitgevoerd op alle oxidefilmmaterialen en de inlaatsnelheid van zuurstofgas wordt geregeld volgens verschillende filmmaterialen.

Oppervlakte hardheid van de buitenste film:

De anti-reflectiefilm gebruikt over het algemeen MGF2 als de buitenste laag. De dwarsdoorsnede van de film is een relatief losse kolomvormige structuur en de oppervlaktehardheid is niet hoog, dus het is gemakkelijk om de weg af te vegen.

Strategie verbeteren:

Wanneer het ontwerp van het filmsysteem het toelaat, voegt u ongeveer 10 nm SiO2 -laag toe aan de buitenste laag en de oppervlaktegladheid van siliciumdioxide is beter dan die van magnesiumfluoride (maar de slijtvastheid en hardheid van siliciumdioxide zijn niet zo goed als magnesiumfluoride). Na een paar minuten ionenbombardementen na het plateren zal het effect van stevigheid beter zijn. (Maar het oppervlak zal dikker worden)

Nadat de lens de vacuümkamer verlaat, plaats deze op een droge en schone plaats om snelle vochtabsorptie te voorkomen en de hardheid van het oppervlak te verminderen.

Ander

De redenen voor de slechte filmsterkte zijn onder meer lage vacuüm (vatbaar voor zich in handmatig gecontroleerde machines), vuile vacuümkamer en onvoldoende substraatverwarming.

Wanneer het hulpgas wordt ingevuld, is het membraanmateriaal ook uitgestort, wat de vacuümgraad vermindert, het moleculaire vrije pad vermindert en de membraanlaag is niet sterk. Daarom moet de vulling van het hulpgas rekening houden met de ontgassing van het filmmateriaal, en het filmmateriaal is volledig voorgesmolten en volledig aangegeven vóór het plateren, wat ook de overmatige afname van de vacuümgraad kan vermijden vanwege de ontslag van het filmmateriaal tijdens de verdamping, waardoor de filmsterkte wordt beïnvloed.

Verwijder de film

Hoewel de filmrelease hier ook een soort zwakke film is, heeft het enkele verschillen van de vorige filmrelease. De belangrijkste kenmerken zijn: Point Release, Edge Release en gedeeltelijke release.

De belangrijkste reden is dat er vuil of verontreinigende stoffen in het membraan zijn.

Verbeteringsmethode: verbeteren de netheid van het substraat.

Opgericht in 2007 als vorige naam Huahong -vacuümtechnologie, is professioneel China optische filmcoating machines leveranciers and Leveranciers van optische filmmachines , inclusief maar niet beperkt tot sputteringsystemen, optische coating-eenheden, batchmetallizers, fysieke dampafzetting (PVD) -systemen, harde en slijtvaste vacuümcoatingafzettingapparatuur, glas, PE, PC-substraatcoaters, roll-to-roll-machines voor flexibele substraten van het coaten. The machines are used for a wide range of applications described below (but not limited to) Automotive, Decorative, Hard coatings, Tool & Metal Cutting coatings, and thin film Coating applications for industrial and Laboratories including Universities.Danko Vacuum Technology Company Ltd is committed to expand our market boundaries by providing high-quality, high-performance and wholesale Optical film coating machine prices. Ons bedrijf is zeer gericht op after-sales-service in binnenlandse en internationale markten en biedt nauwkeurige verwerkingsplannen en professionele oplossingen om aan de behoefte te voldoen.

Deel: