E -mail: 
Tel:+86-13486478562
Taal Productconsult
Uw e -mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd *
De wereld verandert voortdurend en de technologie die in de coating -industrie wordt gebruikt, is geen uitzondering. Het traditionele coatingproces met vloeibare coatings heeft verschillende beperkingen die de kwaliteit van het eindproduct belemmeren. Met de komst van de Multi-boogcoatingmachine , de coating -industrie heeft een aanzienlijke verbetering van de geproduceerde kwaliteit van de geproduceerde coatings gezien. We zullen de voordelen bespreken van het gebruik van multi-boogcoatingmachine in het coatingproces.
Wat is een multi-boogcoatingmachine?
Een multi-boogcoatingmachine is een geavanceerde coatingtechnologie waarbij een vacuümkamer wordt gebruikt om substraten te vatten met dunne lagen van verschillende materialen. De machine gebruikt een boog om het materiaal te verwarmen, dat het verdampt en ioniseert. Het geïoniseerde materiaal wordt vervolgens naar het substraatoppervlak gericht om een dunne filmcoating te creëren.
Voordelen van multi-arc ion coatingmachine
Hoogwaardige coatings
Een van de belangrijke voordelen van het gebruik van een multi-boogcoatingmachine is de geproduceerde hoogwaardige coatings. De machine kan coatings produceren met nauwkeurige dikte, uniformiteit en hechting aan het substraat. Bovendien zijn de coatings zeer duurzaam en bestand tegen slijtage, waardoor ze ideaal zijn voor industriële toepassingen.
Veelzijdige coatingopties
Multi-booge coatingmachine kan worden gebruikt om een breed scala aan materialen te coaten, waaronder metalen, keramiek, kunststoffen en glas. De machine kan ook verschillende coatings produceren, zoals metalen coatings, nitride -coatings, carbide -coatings en oxide -coatings. Deze veelzijdigheid maakt het ideaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder ruimtevaart, medische, automotive en industriële toepassingen.
Efficiënt en kosteneffectief
De multi-arc-ionenmachine is een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor het coaten van verschillende substraten. De machine kan grote partijen substraten tegelijk bedekken, wat de tijd bespaart en de arbeidskosten verlaagt. Bovendien gebruikt de machine minder materiaal dan traditionele coatingmethoden, die materiaalafval en kosten vermindert.
Milieuvriendelijk
De multi-arc-ionenmachine is een milieuvriendelijke oplossing voor coatingsubstraten. De machine produceert geen gevaarlijk afval, in tegenstelling tot traditionele coatiemethoden die vloeibare coatings gebruiken, die schadelijke dampen en afval kunnen veroorzaken. Dit maakt het een ideale oplossing voor bedrijven die hun CO2 -voetafdruk willen verminderen en duurzaamheid willen bevorderen.
Concluderend is de multi-boogcoatingmachine een geavanceerde coatingtechnologie die de coating-industrie een revolutie teweeg heeft gebracht. De machine biedt hoogwaardige, veelzijdige, kosteneffectieve en milieuvriendelijke coatings die voldoen aan de behoeften van verschillende applicaties. Daarom moeten bedrijven die concurrerend willen blijven in de coating-industrie overwegen te investeren in een multi-boogcoatingmachine om hun coatingproces te verbeteren en hoogwaardige coatings te produceren die aan de behoeften van hun klanten voldoen.
Boogafvoer: een elektrische boog of boogafvoer is een elektrische afbraak van een gas dat een voortdurende elektrische afvoer produceert. De stroom door een normaal niet -geleidend medium zoals lucht produceert een plasma; Het plasma kan zichtbaar licht produceren. Een boogafscheiding wordt gekenmerkt door een lagere spanning dan een gloedafvoer, en deze is gebaseerd op de thermionische emissie van elektronen uit de elektroden die de boog ondersteunen.
Multi-booge coatings kunnen worden afgezet in een breed scala aan kleuren. Het kleurenbereik kan verder worden verbeterd door reactieve gassen in de kamer te introduceren tijdens het depositieproces. De veelgebruikte reactieve gassen voor decoratieve coatings zijn stikstof, zuurstof, argon of acetyleen. De decoratieve coatings worden geproduceerd in een bepaald kleurbereik, afhankelijk van de metaal-gasverhouding in de coating en de structuur van de coating. Beide factoren kunnen worden gewijzigd door de depositieparameters te wijzigen.
Voorafgaand aan depositie worden de onderdelen gereinigd, zodat het oppervlak vrij is van stof of chemische onzuiverheden. Zodra het coatingproces is gestart, worden alle relevante procesparameters continu gecontroleerd en bestuurd door een automatisch computerbesturingssysteem.
• Substraatmateriaal: glas, metaal (koolstofstaal, roestvrij staal, messing), keramiek, plastic, sieraden.
• Structuurtype: verticale structuur/horizontale structuur, #304 roestvrij staal.
• Coatingfilm: multifunctionele metalfilm, composietfilm, transparante geleidende film, reflectie-toenemende film, elektromagnetische afschermingsfilm, decoratieve film.
• Filmkleur: multi -kleuren, pistoolzwart, titanium gouden kleur, roze gouden kleur, roestvrijstalen kleur, paarse kleur en andere meer kleuren.
• Filmtype: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN en DLC.
• Verbruiksartikelen in productie: titanium, chroom, zirkonium, ijzer, legeringdoelstelling.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
E -mail: 
Address: Nr. 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, China