Wat zijn de toepassingen van vacuüm PVD-coatingmachinecoating in medische apparaten?

Wat zijn de toepassingen van vacuüm PVD-coatingmachine coating in medische apparaten?

Wat zijn de toepassingen van vacuüm PVD-coatingmachine coating in medische apparatuur, laten we een kleine serie nemen om in detail te introduceren, momenteel gebruiken fabrikanten van medische apparatuur steeds vaker PVD-coating om het uiterlijk van hun apparatuur te onderscheiden van vergelijkbare producten en de prestaties van hun apparaten te verbeteren omdat de harde, inerte coating is biocompatibel en reageert niet met bot, weefsel of lichaamsvloeistoffen. Voorbeelden van medische apparaten met een PVD-coating zijn onder meer disruptors, boren en naalden en "slijtage"-onderdelen die worden gebruikt in verschillende apparaatcomponenten en in tandheelkundige toepassingen. PVD-coatings zorgen voor een betere randretentie, zodat gecoate chirurgische instrumenten helder blijven. Voor andere apparatuur verminderen ze de slijtage tussen de bijpassende roestvrijstalen componenten en helpen ze oxidatie en corrosie te voorkomen. Medische hulpmiddelen zijn typisch vier soorten PVD-coatings. De meest gebruikte zijn titaniumnitride (TiN), dat een dikte heeft van 0,0001 tot 0,0002 inch, een Vickers-hardheid van 2400 tot 2600 Hv en een gouden kleur. De op één na meest voorkomende medische coating is aluminiumtitaniumnitride (AlTiN), gewoonlijk zwarte nitride of zwarte titaniumcoating genoemd. Het heeft een diktebereik van 0,0001 tot 0,0002 inch, een hardheidsbereik van 4.000 tot 4.200 Hv en een carbonzwarte afwerking. Twee andere medische coatings zijn chroomnitride (CrN) en alfa. CrN is verkrijgbaar in diktes variërend van 0,0001 tot 0,0005 inch, hardheid variërend van 2200 tot 2400Hv en zilveren afwerking. Alpha is een meerlaagse coating met zirkoniumnitride (ZrN) op de toplaag en geeft een zilver-gouden kleur. Het is verkrijgbaar in diktes van 0,0001 tot 0,0002 inch en heeft de hoogste hardheid van 4400 tot 4600 Hv. Deze coating kan twee tot vier keer langer meegaan dan TiN vanwege de hogere hardheid, smering en slijtvastheid.

Naast medische apparaten en snijgereedschappen worden PVD-coatingcoatings vaak gebruikt om de prestaties en levensduur van stansgereedschappen, vormgereedschappen en spuitgegoten slijtdelen te verbeteren3