Reinigingsstappen van het werkstuk voor het coaten in een vacuümcoatingmachine

Om de hechting en gladheid van de geplateerde film op het oppervlak van het substraat te verbeteren, evenals de compactheid van de film, moet voordat het substraat in de vacuümcoatingmachine wordt gehangen, een voorbereidende reinigingsstap worden uitgevoerd om de olievlekken, vlekken, stof, om ervoor te zorgen dat het in een schone staat is, en dan coating.

1. Vacuüm verwarmingsreiniging

Het werkstuk wordt verwarmd onder normale druk of vacuüm. Bevorder de verdamping van vluchtige onzuiverheden op het oppervlak om het reinigingsdoel te bereiken. Het reinigende effect van deze methode is gerelateerd aan de omgevingsdruk van het werkstuk, de duur van de verblijftijd in het vacuüm, de verwarmingstemperatuur, het type verontreinigingen en het materiaal van het werkstuk. Het principe is om het werkstuk te verwarmen. Bevorder de verbeterde desorptie van watermoleculen en verschillende koolwaterstofmoleculen die op het oppervlak zijn geadsorbeerd. De mate van desorptieverbetering is temperatuurafhankelijk. Onder ultrahoog vacuüm, om atomair schone oppervlakken te verkrijgen, moet de verwarmingstemperatuur hoger zijn dan 450 graden. De verwarmingsreinigingsmethode is bijzonder effectief. Maar soms kan deze aanpak ook bijwerkingen hebben. Als gevolg van verwarming kan het voorkomen dat sommige koolwaterstoffen aggregeren tot grotere agglomeraten en tegelijkertijd uiteenvallen in koolstofresten

2. Reiniging door ultraviolette straling:

Gebruikt UV-straling om koolwaterstoffen op het oppervlak af te breken. Blootstelling aan lucht gedurende 15 uur levert bijvoorbeeld een schoon glasoppervlak op. Indien goed voorgereinigde oppervlakken worden geplaatst in een ozongenererende UV-bron. Een schoon oppervlak kan in enkele minuten worden gecreëerd (proces schoon). Dit geeft aan dat de aanwezigheid van ozon de reinigingssnelheid verhoogt. Het reinigingsmechanisme is: onder ultraviolette straling worden de vuilmoleculen geëxciteerd en gedissocieerd, en de vorming en het bestaan ​​van ozon produceert zeer actieve atomaire zuurstof. Opgewonden vuilmoleculen en vrije radicalen gegenereerd door vuildissociatie interageren met atomaire zuurstof. Er worden eenvoudigere en vluchtiger moleculen gevormd. Zoals H2O3, CO2 en N2. De reactiesnelheid neemt toe met toenemende temperatuur.

3. Afvoerreiniging

Deze reinigingsmethode wordt veel toegepast bij het reinigen en ontgassen van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümsystemen. Vooral gebruikt in vacuümcoatingmachines. Als elektronenbron wordt een hete draad of elektrode gebruikt. Door een negatieve bias op het te reinigen oppervlak aan te brengen, kan gasdesorptie worden bereikt door ionenbombardement en verwijdering van bepaalde koolwaterstoffen. Het reinigingseffect is afhankelijk van het elektrodemateriaal, de geometrie en de relatie met het oppervlak. Dat wil zeggen, het hangt af van het aantal ionen en ionenenergie per oppervlakte-eenheid. Daarbij is het afhankelijk van het beschikbare elektrische vermogen. De vacuümkamer is gevuld met een inert gas (typisch Ar-gas) bij een geschikte partiële druk. Reiniging kan worden bereikt door ionenbombardement door glimontlading bij lage spanning tussen twee geschikte elektroden. bij deze methode. Het inerte gas wordt geïoniseerd en bombardeert de binnenwen van de vacuümkamer, andere structurele delen in de vacuümkamer en het te plateren substraat, waardoor sommige vacuümsystemen kunnen worden vrijgesteld van bakken op hoge temperatuur. Betere reinigingsresultaten voor sommige koolwaterstoffen kunnen worden verkregen als zuurstof aan het geladen gas wordt toegevoegd. Omdat zuurstof bepaalde koolwaterstoffen kan oxideren tot vluchtige gassen die gemakkelijk door het vacuümsysteem kunnen worden verwijderd. De belangrijkste componenten van onzuiverheden op het oppervlak van roestvrijstalen hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümvaten zijn koolstof en koolwaterstoffen. Over het algemeen kan de koolstof erin niet alleen worden vervluchtigd. Na chemische reiniging is het noodzakelijk om Ar of Ar O2 menggas in te voeren voor glimontladingsreiniging, zodat onzuiverheden op het oppervlak en door chemische inwerking aan het oppervlak gebonden gassen worden verwijderd. bij het reinigen van de gloeiontlading. Belangrijke parameters zijn het type aangelegde spanning (AC of DC), de grootte van de ontlaadspanning, de stroomdichtheid, het type geladen gas en de druk. De duur van het bombardement. De vorm van de elektroden en het materiaal en de locatie van de te reinigen onderdelen, enz.

4. Begassing

(1) Stikstofspoeling

Wanneer stikstof op het oppervlak van het materiaal wordt geadsorbeerd, is de oppervlakteretentietijd vanwege de kleine adsorptie-energie extreem kort. Zelfs als het aan de wand van het apparaat is geadsorbeerd, kan het gemakkelijk worden weggepompt. Door deze eigenschap van stikstof te gebruiken om het vacuümsysteem te spoelen, kan de pomptijd van het systeem aanzienlijk worden verkort. Voordat de vacuümcoatingmachine bijvoorbeeld in de atmosfeer wordt geplaatst, vult u eerst de vacuümkamer met droge stikstof om deze te spoelen en vult u deze vervolgens in de atmosfeer, de pomptijd van de volgende pompcyclus kan met bijna de helft worden verkort, omdat de adsorptie-energie van stikstof is veel kleiner dan waterdampmoleculen, nadat ze onder vacuüm met stikstof zijn gevuld, worden stikstofmoleculen eerst geadsorbeerd door de wand van de vacuümkamer. Omdat de adsorptieplaats vast is, wordt deze eerst gevuld met stikstofmoleculen en worden er zeer weinig watermoleculen geadsorbeerd, waardoor de pomptijd wordt verkort. Als het systeem vervuild is door de oliespatten van de diffusiepomp, kan ook de stikstofspoelmethode worden gebruikt om het vervuilde systeem te reinigen. Over het algemeen kan het doorspoelen van het systeem met stikstofgas de olievervuiling elimineren tijdens het bakken en verwarmen van het systeem.

(2) Reactieve begassing

Deze methode is met name geschikt voor het inwendig wassen (verwijderen van koolwaterstofverontreiniging) van grote ultrahoge roestvrijstalen vacuümcoaters. Gewoonlijk zijn voor de vacuümkamers en vacuümcomponenten van sommige grote ultrahoogvacuümsystemen, om atomair schone oppervlakken te verkrijgen, de standaardmethoden om oppervlakteverontreiniging te elimineren chemische reiniging, vacuümovenbranden, glimontladingsreiniging en originele energie-roosterende vacuümsystemen en andere methoden. De hierboven beschreven reinigings- en ontgassingsmethoden worden vaak gebruikt voor en tijdens de montage van een vacuümsysteem. Nadat het vacuümsysteem is geïnstalleerd (of nadat het systeem in bedrijf is), aangezien de verschillende componenten in het vacuümsysteem zijn vastgezet, is het moeilijk om de verschillende componenten in het vacuümsysteem te ontgassen. Zodra het systeem (per ongeluk) verontreinigd is (voornamelijk grote atoomnummers), worden moleculen zoals koolwaterstofverontreiniging) meestal ontmanteld en opnieuw verwerkt voordat ze worden geïnstalleerd. Met het reactieve gasproces kan in-situ online ontgassen worden uitgevoerd. Verwijder effectief de vervuiling van koolwaterstoffen in de roestvrijstalen vacuümkamer. Het reinigingsmechanisme: in het systeem worden oxiderend gas (O2, N0) en reducerend gas (H2, N H3) genoemd in het systeem om chemische reactiereiniging op het metalen oppervlak uit te voeren om vervuiling te elimineren, om atomair schoon metaal te verkrijgen oppervlakken. De snelheid van oppervlakte-oxidatie/-reductie hangt af van de vervuiling en het materiaal van het metalen oppervlak. De oppervlaktereactiesnelheid wordt geregeld door de druk en temperatuur van het reactiegas aan te passen. Voor elk substraat worden de precieze parameters experimenteel bepaald. Deze parameters zijn verschillend voor verschillende kristallografische oriëntaties.

Opgericht in 2007 als de vorige naam Huahong Vacuümtechnologie, is professioneel; China Vacuümaccessoires Leveranciers: and Fabrikanten van vacuümaccessoires ,inclusief maar niet beperkt tot sputtersystemen, optische coatingeenheden, batchmetallisators, Physical Vapour Deposition (PVD)-systemen, harde en slijtvaste vacuümcoatingdepositieapparatuur, glas, PE, PC-substraatcoaters, rol-naar-rolmachines voor het coaten van flexibele substraten. De machines worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen die hieronder worden beschreven (maar niet beperkt tot) automobiel-, decoratieve, harde coatings, gereedschaps- en metaalbewerkingscoatings en dunne filmcoatingtoepassingen voor industriële en laboratoria, waaronder universiteiten.Danko Vacuum Technology Company Ltd is toegewijd om onze marktgrenzen te verleggen door hoogwaardige, krachtige en groothandelsprijzen voor vacuümaccessoires te bieden. Ons bedrijf is sterk gericht op after-sales service op binnenlandse en internationale markten, en biedt nauwkeurige plannen voor het verwerken van onderdelen en professionele oplossingen om aan de behoeften van klanten te voldoen.3