Hoe kan ik kleuraanpassing van decoratieve coatings bereiken door middel van multi-arc ionen en sputtertechnologie?

1. Technische principes
1.. Multi-arc ionen plateringstechnologie:
De kern van multi-arc ionen Technologie, ook bekend als multi-boogbroncoatingtechnologie, is om de kleine boogafvoerpunten te gebruiken die op het oppervlak van het kathodedoel tijdens boogafvoer worden gegenereerd. Deze punten verdampen en ioniseren onmiddellijk een groot aantal metaalionen en elektronen. Deze energierijke ionen worden versneld en gebombardeerd naar het oppervlak van het substraat onder de werking van het elektrische veld. Tegelijkertijd, vergezeld van de botsing en reactie van gasmoleculen, wordt uiteindelijk een uniforme en dichte metaal- of samengestelde film gevormd op het substraat. Deze technologie heeft niet alleen een hoge afzettingssnelheid en kan de productiecyclus aanzienlijk verkorten, maar ook de voorbereide film heeft een goede hechting, hardheid en corrosieweerstand. Het is een van de belangrijke technische middelen op het gebied van decoratieve coatings.
2. Sputteringstechnologie:
Sputtertechnologie, met name magnetron sputtertechnologie, speelt een belangrijke rol bij de bereiding van decoratieve coatings. Deze technologie maakt gebruik van hoge energie-deeltjes (zoals argonionen) om het doeloppervlak te bombarderen, waardoor de doelatomen of moleculen voldoende energie krijgen en ontsnappen aan het oppervlak, en vervolgens op het oppervlak van het substraat af te zetten om een ​​dunne film te vormen. Door reactieve gassen te introduceren, zoals stikstof, zuurstof, enz., Zullen de gesputterde doelatomen of moleculen chemisch reageren met de gasmoleculen om samengestelde films met specifieke kleuren en eigenschappen te genereren. Sputteringstechnologie heeft de voordelen van uniforme coating, goede herhaalbaarheid en breed applicatiebereik. Het is een belangrijk middel om kleuraanpassing van decoratieve coatings te bereiken.

2. Belangrijkste factoren bij kleuraanpassing
1. Selectie en aandeel van reactiegas:
In het kleuraanpassingsproces van decoratieve coatings zijn de selectie en het aandeel van reactieve gassen cruciaal. Verschillende reactieve gassen reageren met het doelwit om verbindingen van verschillende kleuren te produceren, waardoor de coating een unieke kleur krijgt. De tinfilm geproduceerd door de reactie van stikstof- en titaniumdoelen vertoont bijvoorbeeld een gouden glans, terwijl de reactie van zuurstof- en titaniumdoelen een blauw-zwarte TiO2-film kan produceren. Door het type en het aandeel van reactieve gassen nauwkeurig te regelen, kan de kleur van de coating worden verfijnd om nauwkeurige kleuraanpassing te bereiken. De stroomsnelheid en zuiverheid van het reactiegas zullen ook de kleuruniformiteit en de kwaliteitsstabiliteit van de coating beïnvloeden, dus strikte controle is vereist bij de werkelijke productie.
2. Aanpassing van procesparameters:
De aanpassing van procesparameters is een belangrijke link om kleuraanpassing van decoratieve coatings te bereiken. De grootte van de boogstroom beïnvloedt direct de verdampingssnelheid van het doelmateriaal en de energie van de ionenstraal, die op zijn beurt de dikte, structuur en kleur van de coating beïnvloedt. Het correct verhogen van de boogstroom kan de verdampingssnelheid verhogen, maar een te hoge stroom kan oververhitting of zelfs ablatie van het doel veroorzaken. De stikstofstroom bepaalt de gasconcentratie die reageert met het doel, waardoor de kleurdiepte en de uniformiteit van de coating worden beïnvloed. Door de stikstofstroomsnelheid aan te passen, kan de kleurverandering van de coating nauwkeurig worden geregeld. De negatieve biasspanning van het substraat is ook een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van de coating beïnvloeden. Een geschikte negatieve biasspanning kan de bindkracht en de dichtheid van de film verbeteren, maar een overmatige biasspanning kan de oppervlakteruwheid van de film verhogen en het kleureffect beïnvloeden. In de werkelijke productie moeten procesparameters fijn worden aangepast en geoptimaliseerd volgens specifieke omstandigheden.
3. Selectie van doelmateriaal:
Het type en de zuiverheid van het doelmateriaal hebben een belangrijke invloed op de kleur en prestaties van de decoratieve coating. Verschillende soorten doelmaterialen reageren met hetzelfde reactieve gas om samengestelde films van verschillende kleuren te produceren. Een titaniumdoel reageert bijvoorbeeld met stikstof om een ​​gouden tinnen-film te produceren, terwijl een chroomdoel reageert met stikstof om een ​​zilverwitte CRN-film te produceren. De zuiverheid van het doelmateriaal beïnvloedt ook de kleur- en prestatiestabiliteit van de coating. Doelmaterialen met hoge zuiverheid kunnen de introductie van onzuiverheidselementen verminderen en de zuiverheid en kwaliteitsstabiliteit van de coating verbeteren. Bij het selecteren van een doelmateriaal moeten factoren zoals het type, de zuiverheid en de vorm van het doelmateriaal worden beschouwd volgens specifieke behoeften om een ​​ideaal coatingeffect te garanderen.

3. Implementatiestappen
1. Substraatvoorbereiding:
De voorbereiding van het substraat is de basis voor het aanpassen van de kleur van de decoratieve coating. Ten eerste moet het substraat worden gereinigd en ontsmet om stof, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen om een ​​goede combinatie van de coating en het substraat te garanderen. De reinigingsmethode kan worden geselecteerd op basis van het materiaal van het substraat en de mate van verontreiniging, zoals chemische reiniging, mechanische slijpen of ultrasone reiniging. Het oppervlak van het gereinigde substraat moet droog, plat en vrij van defecten zoals krassen en oxidelagen blijven. Bovendien moet het substraat vooraf worden behandeld om zijn oppervlakte-activiteit en hechting te verbeteren, zoals zandstoten, beitsen of anodiseren. Het voorbehandelde substraat moet zo snel mogelijk worden bekleed om herbesmetting te voorkomen.
2. Debuggen van apparatuur:
Voordat de decoratieve coatingkleur wordt aangepast, moet de coatingapparatuur worden opgelost en gekalibreerd. Ten eerste is het noodzakelijk om de integriteit en werkstatus van elk onderdeel van de apparatuur te controleren; Stel vervolgens geschikte procesparameters in zoals boogstroom, stikstofstroom, negatieve bias van substraat, enz. Volgens de vereiste coatingkleur en prestatie -eisen; en uiteindelijk een testrun zonder lading uitvoeren. Stabiliteit en nauwkeurigheid van de apparatuur van procesparameters controleren. Tijdens het foutopsporingsproces moet aandacht worden besteed aan veiligheidsproblemen en eisen van het milieubescherming om ervoor te zorgen dat de apparatuur wordt geproduceerd en geëxploiteerd in overeenstemming met relevante voorschriften en normen.
3. Depositieproces:
Het depositieproces is de kernverbinding bij het bereiken van kleuraanpassing van decoratieve coatings. Na het vullen van de vacuümomgeving met een geschikte hoeveelheid inert gas en reactief gas, start je de coatingapparatuur om het afzettingsproces te starten. Coatingkleur en uniformiteit moeten nauwlettend worden gecontroleerd tijdens depositie en als nodig worden verfijnd om ideale coatingresultaten te garanderen. Tegelijkertijd moet de aandacht worden besteed aan het beheersen van parameters zoals depositiesnelheid en temperatuur om kwaliteitsproblemen zoals scheuren en afwerpen te voorkomen. Na depositie moet de coating de nodige nabewerking ondergaan, zoals gloeien om de stabiliteit en prestaties van de coating te verbeteren.
4. Natuurverwerking:
Naverwerking is de laatste stap in de kleuraanpassing van decoratieve coatings en een van de belangrijkste links om de coatingkwaliteit en prestaties te verbeteren. Gloeiende behandeling is een van de veelgebruikte methoden na de behandeling. Het maakt gebruik van verwarming om de interne spanning van de coating vrij te geven en korrelgroei te bevorderen, waardoor de hardheid en corrosieweerstand van de coating wordt verbeterd. Polijsten, spuiten en andere methoden kunnen ook worden gebruikt om het coatingoppervlak te verfraaien om de kwaliteit en het decoratieve effect ervan te verbeteren. Tijdens het nabewerkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van parameters zoals verwerkingstemperatuur en tijd om nadelige effecten op de coating te voorkomen.