Milieuvriendelijk en energiebesparende ontwerp van vacuümcoating van multi-arc-ionen

Het coatingproces van Multi-arc ion vacuümcoatingmachine wordt uitgevoerd in een vacuümomgeving, die zelf aanzienlijke energiebesparende voordelen heeft. Traditionele coatingtechnologieën, zoals spuiten en dompelen, vereisen meestal het gebruik van een grote hoeveelheid oplosmiddelen, chemicaliën en behandeling met hoge temperatuur, die niet alleen veel energie verbruikt, maar ook schadelijke gassen kunnen vrijgeven en het milieu kunnen vervuilen. Het coatingproces van multi-arc-vacuümcoatingmachine heeft een lage temperatuur, low-energy vacuüm sputteringstechnologie aangenomen, die het energieverbruik in het productieproces aanzienlijk kan verminderen.
In een vacuümomgeving wordt het doelmateriaal gesputterd en afgezet op het oppervlak van het werkstuk door ionen te versnellen die worden gebombardeerd door een elektrisch veld. Deze methode vereist geen verwarming op hoge temperatuur en een groot aantal schadelijke chemische reacties. Het energieverbruik in het coatingproces is voornamelijk geconcentreerd op de voeding van de voeding en de werking van de vacuümpomp. In vergelijking met traditionele processen is het energiezuiniger en vereist het minder energie. Vooral in het depositieproces van de coatingfilm kan de coatingdikte nauwkeurig worden geregeld door de stroom en het vermogen aan te passen, waardoor onnodig energieverspilling wordt vermeden.
Bovendien hanteert het vacuümsysteem van de apparatuur een efficiënt vacuümpomp en gasherstelsysteem om ervoor te zorgen dat het coatingproces kan worden uitgevoerd onder de staat van minimaal energieverbruik, waardoor het energieverlies effectief wordt verminderd. Op deze manier kan de multi-arc-vacuümcoatingmachine niet alleen de coatingkwaliteit verbeteren, maar ook de vraag naar energie in het productieproces aanzienlijk verminderen, waardoor het energieverbruik en de CO2-voetafdruk van het bedrijf worden verminderd.

Traditionele coatingprocessen produceren vaak een grote hoeveelheid afvalgas en schadelijke stoffen, vooral bij chemische coating en warmtebehandelingsprocessen voor hoge temperatuur. De emissie van vluchtige organische verbindingen (VOS), stikstofoxiden (NOx) en andere giftige gassen leidt vaak tot ernstige luchtvervuiling en vormt een bedreiging voor de gezondheid van werknemers. De multi-arc-vacuümcoatingmachine minimaliseert echter de generatie en emissie van schadelijke gassen door coaten in een vacuümomgeving. Het gehele coatingproces omvat bijna geen gebruik van oplosmiddelen en chemicaliën, wat de afgifte van schadelijke gassen vermindert. Bovendien zijn de meeste afgezette materialen van de coating vaste metalen of legeringen, en de soorten en hoeveelheden gasemissies zijn veel lager dan die van traditionele coatingprocessen.
Bovendien is de multi-arc-vacuümcoatingmachine ook uitgerust met geavanceerde afvalgassystemen en emissiebehandelingsapparatuur. Tijdens het coatingproces zal het gegenereerde afvalgas (zoals metalen damp gegenereerd tijdens sputteren, gasverlies, enz.) Centraal worden verzameld en worden behandeld en gerecycled via efficiënte filteringsapparaten. In het bijzonder kan het gascirculatiesysteem in de apparatuur de inerte gassen die worden gebruikt voor coating, zoals argon en stikstof, effectief recyclen en ze weer in gebruik nemen na opwerking, waardoor het gasverbruik wordt geminimaliseerd en de bedrijfskosten van de onderneming wordt verlaagd.
Door een dergelijk uitlaatgasbehandelingssysteem kan de multi-arc-vacuümcoatingmachine niet alleen voldoen aan de emissie-emissienormen, maar ook effectief gasafval vermijden, waardoor ondernemingen duurzame productieoplossingen bieden. Tegelijkertijd vermindert dit ontwerp ook de concentratie van schadelijke gassen in de fabrieksomgeving aanzienlijk, beschermt de werkomgeving van werknemers en zorgt voor de veiligheid en gezondheid van het productieproces.

In het coatingproces van de multi-arc-vacuümcoatingmachine is de gebruikssnelheid van coatingmaterialen ook aanzienlijk verbeterd. In vergelijking met traditionele coatingtechnologie brengt sputtertechnologie materiaalmoleculen efficiënt over naar het oppervlak van het werkstuk door ionbombardement van het doelmateriaal, met bijna geen materieel afval. Traditionele coatingtechnologieën (zoals spuiten) kunnen een grote hoeveelheid materiaalverlies veroorzaken, terwijl de hoge efficiëntie van sputterende coatingtechnologie ervoor zorgt dat bijna alle coatingmaterialen effectief worden gebruikt.
Bovendien houdt het ontwerp van de multi-arc-vacuümcoatingmachine volledig rekening met het herstel en hergebruik van materialen. De apparatuur hanteert een efficiënt doelmateriaalcirculatiesysteem. Tijdens het verbruik van het doelmateriaal kan de coatingmachine de verspilling van het doelmateriaal effectief verminderen en ervoor zorgen dat de levensduur van het doelmateriaal wordt gemaximaliseerd. Met de ontwikkeling van technologie is de recyclingtechnologie van het doelmateriaal continu geoptimaliseerd. De fabriek kan regelmatig het doelmateriaal recyclen en hergebruiken, waardoor de materiaalverkoopkosten worden verlaagd en de UTI wordt verbeterd

Lizatie -efficiëntie van middelen.
Dit efficiënte materiële gebruiks- en recyclingsysteem helpt niet alleen om de verspilling van middelen te verminderen, maar ook de productiekosten verder te verlagen en de economische voordelen van de onderneming te verbeteren. Tegelijkertijd vermindert het tot op zekere hoogte ook de last voor het milieu en bevordert het het duurzame gebruik van middelen.

Naast energieverbruik en uitlaatemissies, is het geluidsprobleem van industriële apparatuur ook een belangrijk onderdeel van de fabrieksomgeving die niet kan worden genegeerd. Traditionele coatingapparatuur gaat vaak gepaard met een hoog lawaai tijdens de werking, wat niet alleen de werkomgeving van de operator beïnvloedt, maar ook kan veroorzaken voor vervuiling in de algehele omgeving van de fabriek. Multi-boogvacuümcoatingmachine vermindert het geluidsniveau van de apparatuur tijdens de werking aanzienlijk door het structurele ontwerp te optimaliseren en componenten met lage ruis te gebruiken.
De vacuümomgeving en ionenbombardementstechnologie van de apparatuur zelf hebben een laag geluidsuitgang. Bovendien worden het geluidsreductiemateriaal en het ontwerp van geluidsisolatie gebruikt in de apparatuur, wat de interferentie van geluid tot de operator en de omliggende omgeving aanzienlijk vermindert. Deze werkomgeving met een lage ruis helpt niet alleen om het werkcomfort en de productie-efficiëntie van werknemers te verbeteren, maar verbetert ook effectief de milieukwaliteit van de hele productieworkshop, waardoor ondernemingen een gezonder en veiligere productielocatie krijgen.

Naarmate de milieuvoorschriften steeds streng worden, houdt de multi-arc-vacuümcoatingmachine volledig rekening met de vereisten van internationale milieunormen tijdens het ontwerp- en productieproces. Het ontwerp en de functies van de apparatuur voldoen aan de belangrijkste wereldwijde milieucertificeringsnormen, zoals ISO 14001 (milieubeheersysteem), CE -certificering, ROHS -certificering, enz. Met deze certificeringen kan de apparatuur voldoen aan de eisen van het milieu van verschillende landen en regio's, en ondernemingen voorzien van juridische en conforme productieoplossingen.