Reinigstappen van werkstuk voor het coaten in vacuümcoatingmachine

Om de hechting en gladheid van de vergulde film op het oppervlak van het substraat, evenals de compactheid van de film, te verbeteren, voordat het substraat in de vacuümcoatingmachine wordt gehangen, moet een voorlopige reinigingsstap worden uitgevoerd om de olievlekken, vlekken, stof, stof te verwijderen, om ervoor te zorgen dat het in een schone toestEn is en vervolgens coaten.

1. Vacuümverwarming Reiniging

Het werkstuk wordt verwarmd onder normale druk of vacuüm. Bevorder de verdamping van vluchtige onzuiverheden op het oppervlak om het doel van reiniging te bereiken. Het schoonmaakeffect van deze methode is gerelateerd aan de omgevingsdruk van het werkstuk, de lengte van de retentietijd in het vacuüm, de verwarmingstemperatuur, het type verontreinigingen en het materiaal van het werkstuk. Het principe is om het werkstuk te verwarmen. Bevorder de verbeterde desorptie van watermoleculen en verschillende koolwaterstofmoleculen geadsorbeerd op het oppervlak. De mate van desorptieverbetering is temperatuurafhankelijk. Onder ultrahoge vacuüm moet de verwarmingstemperatuur hoger zijn dan 450 graden om atomisch schone oppervlakken te verkrijgen. De reinigingsmethode voor verwarming is bijzonder effectief. Maar soms kan deze aanpak ook bijwerkingen hebben. Als gevolg van verwarming kan dit optreden dat sommige koolwaterstoffen aggregeren in grotere agglomeraten en tegelijkertijd ontleedt in koolstofresiduen

2. Ultraviolette bestraling schoonmaak

Gebruikt UV -straling om koolwaterstoffen op het oppervlak te ontbinden. Blootstelling aan lucht gedurende 15 uur produceert bijvoorbeeld een schoon glasoppervlak. Als correct vooraf gereinigde oppervlakken worden geplaatst in een ozon-genererende UV-bron. Een schoon oppervlak kan in minuten worden gemaakt (proces schoon). Dit geeft aan dat de aanwezigheid van ozon de reinigingssnelheid verhoogt. Het reinigingsmechanisme is: onder ultraviolette bestraling zijn de vuilmoleculen opgewonden en gedissocieerd, en de generatie en het bestaan ​​van ozon produceert zeer actieve atomaire zuurstof. Geweerde vuilmoleculen en vrije radicalen gegenereerd door vuildissociatie interageren met atomaire zuurstof. Eenvoudiger en meer vluchtige moleculen worden gevormd. Zoals H2O3, CO2 en N2. De reactiesnelheid neemt toe met toenemende temperatuur.

3. Afvoerreiniging

Deze reinigingsmethode wordt veel gebruikt bij het reinigen en ontgassen van hoge vacuüm- en ultrahoge vacuümsystemen. Vooral gebruikt in vacuümcoatingmachines. Een hete draad of elektrode wordt gebruikt als de elektronenbron. Het toepassen van een negatieve vertekening op het te reinigen oppervlak kan gasdesorptie bereiken door ionenbombardementen en verwijdering van bepaalde koolwaterstoffen. Het reinigingseffect is afhankelijk van het elektrodenmateriaal, de geometrie en de relatie ervan met het oppervlak. Dat wil zeggen, het hangt af van het aantal ionen en ionenergie per oppervlakte -eenheid. Daardoor hangt het af van het beschikbare elektrische vermogen. De vacuümkamer is gevuld met een inerte gas (meestal AR GAS) met een geschikte partiële druk. Reiniging kan worden bereikt door ionbombardement door gloedafvoer bij lage spanning tussen twee geschikte elektroden. In deze methode. Het inerte gas wordt geïoniseerd en bombardeert de binnenwand van de vacuümkamer, andere structurele delen in de vacuümkamer en het te plateren substraat, waardoor sommige vacuümsystemen kunnen worden vrijgesteld van bakken op hoge temperatuur. Betere reinigingsresultaten voor sommige koolwaterstoffen kunnen worden verkregen als zuurstof wordt toegevoegd aan het geladen gas. Omdat zuurstof bepaalde koolwaterstoffen kan oxideren om vluchtige gassen te vormen die gemakkelijk door het vacuümsysteem kunnen worden verwijderd. De belangrijkste componenten van onzuiverheden op het oppervlak van roestvrij staal hoog vacuüm en ultrahoge vacuümvaten zijn koolstof en koolwaterstoffen. Over het algemeen kan de koolstof erin niet alleen worden vervluchtigd. Na chemische reiniging is het noodzakelijk om AR of AR O2 gemengd gas te introduceren voor gloedafvoerreiniging, zodat onzuiverheden op het oppervlak en gassen aan het oppervlak worden gebonden als gevolg van chemische werking worden verwijderd. in gloedafvoerreiniging. Belangrijke parameters zijn het type toegepaste spanning (AC of DC), de grootte van de ontladingsspanning, de stroomdichtheid, het type gas dat opgeladen is en de druk. De duur van het bombardement. De vorm van de elektroden en het materiaal en de locatie van de te reinigen onderdelen, enz.

4. Gasspoelen

(1) Stikstofspoelen

Wanneer stikstof wordt geadsorbeerd op het oppervlak van het materiaal, vanwege de kleine adsorptie -energie, is de oppervlakte -retentietijd kort. Zelfs als het op de muur van het apparaat wordt geadsorbeerd, is het gemakkelijk om weg te pompen. Het gebruik van deze eigenschap van stikstof om het vacuümsysteem te spoelen, kan de pomptijd van het systeem aanzienlijk verkorten. Voordat de vacuümcoatingmachine bijvoorbeeld in de atmosfeer wordt geplaatst, vult u de vacuümkamer met droge stikstof om deze door te spoelen en vervolgens in de atmosfeer te vullen, kan de pomptijd van de volgende pompcyclus worden ingekort door bijna de helft, omdat de adsorptie -energie van stikstof is, is de vacuulen van de stikstof, de stikstofmolecules, de stikstofmolecules zijn adsorbedt. muur. Omdat de adsorptieplaats is vastgesteld, wordt deze eerst gevuld met stikstofmoleculen en zijn er zeer weinig watermoleculen geadsorbeerd, waardoor de pomptijd wordt verkort. Als het systeem wordt vervuild door de olieplash van de diffusiepomp, kan de stikstofspoelmethode ook worden gebruikt om het vervuilde systeem te reinigen. Over het algemeen kan het doorspoelen van het systeem met stikstofgas tijdens het bakken en verwarmen het systeem de olievervuiling elimineren.

(2) Reactieve gasspoeling

Deze methode is met name geschikt voor interne wassen (het verwijderen van koolwaterstofbesmetting) van grote ultrahoge roestvrijstalen vacuümcoaters. Gewoonlijk zijn voor de vacuümkamers en vacuümcomponenten van sommige grote ultrahoge vacuümsystemen, om atomisch schone oppervlakken te verkrijgen, de standaardmethoden om oppervlakteverontreiniging te elimineren chemisch reiniging, braden van vacuümovens, gloeimlading reiniging en originele energiebralen vacuümsystemen en andere methoden. De hierboven beschreven reinigings- en ontgassingsmethoden worden vaak gebruikt vóór en tijdens de assemblage van een vacuümsysteem. Nadat het vacuümsysteem is geïnstalleerd (of nadat het systeem in bedrijf is gesteld), omdat de verschillende componenten in het vacuümsysteem zijn vastgesteld, is het moeilijk om de verschillende componenten in het vacuümsysteem te ontnemen. Zodra het systeem (per ongeluk) besmet is (voornamelijk grote atoomnummers) moleculen zoals koolwaterstofverontreiniging) worden meestal gedemonteerd en opnieuw verwerkt vóór de installatie. Met het reactieve gasproces kan in-situ online ontgassing worden uitgevoerd. Verwijder effectief de vervuiling van koolwaterstoffen in de roestvrijstalen vacuümkamer. Het reinigingsmechanisme: in het systeem worden het oxiderende gas (O2, N0) en het verminderen van gas (H2, N H3) in het systeem geciteerd om chemische reactie op het metaaloppervlak uit te voeren om vervuiling te elimineren, om atomisch schone metalen oppervlakken te verkrijgen. De snelheid van oppervlakte -oxidatie/reductie hangt af van de verontreiniging en het materiaal van het metaaloppervlak. De oppervlakte -reactiesnelheid wordt geregeld door de druk en de temperatuur van het reactiegas aan te passen. Voor elk substraat worden de precieze parameters experimenteel bepaald. Deze parameters zijn verschillend voor verschillende kristallografische oriëntaties.

Opgericht in 2007 als vorige naam Huahong -vacuümtechnologie, is professioneel China Vacuum Accessoriess Leveranciers and Fabrikanten van vacuümaccessoires , inclusief maar niet beperkt tot sputteringsystemen, optische coating-eenheden, batchmetallizers, fysieke dampafzetting (PVD) -systemen, harde en slijtvaste vacuümcoatingafzettingapparatuur, glas, PE, PC-substraatcoaters, roll-to-roll-machines voor flexibele substraten van het coaten. The machines are used for a wide range of applications described below (but not limited to) Automotive, Decorative, Hard coatings, Tool & Metal Cutting coatings, and thin film Coating applications for industrial and Laboratories including Universities.Danko Vacuum Technology Company Ltd is committed to expand our market boundaries by providing high-quality, high-performance and wholesale Vacuum accessories prices. Ons bedrijf is zeer gericht op after-sales-service in binnenlandse en internationale markten en biedt nauwkeurige verwerkingsplannen en professionele oplossingen om aan de behoefte te voldoen.