Welk oppervlaktebehandelingsproces heeft het materiaal?

1. Metaalaluminium: u kunt zandstralen gebruiken (dit is een vulgair gezegde in Guangdong, eigenlijk kogelstralen) door de straalmachine om het amaril onder druk te spuiten, het metalen oppervlak te raken en het metalen oppervlak te vormen volgens de grootte van de amaril (de eenheid wordt uitgedrukt door het aantal mazen) Het matte matte effect. Meestal gebruikt in lampen en meubels. Deze verwerking kan alleen de textuur van het oppervlak van het materiaal vormen en het moet opnieuw worden geanodiseerd om een ​​speciale kleur te krijgen, die mooier is. Nadelen: Het straalproces is moeilijk te controleren op druk. De automatiseringsapparatuur heeft herhaalde experimenten nodig om de machine te laten werken om de ideale waarde te bereiken. De vervorming is erg groot. Voor open aluminium profielen en dunwandige delen wordt deze methode niet aanbevolen. Of verhoog de vervormingstoeslag bij het maken van ruwe onderdelen. Er is een andere manier om de modificatiemethode te vermijden, die kan worden besproeid met alkalisch zand. Veel Europese huishoudelijke wandgemonteerde waterverwarmers met aluminiumstructuur worden vaak gebruikt. Het effect lijkt erg op zandstralen, zonder de aanraking van zandstralen, ziet het er hetzelfde uit en is de kleur donkerder. Delicaat. Het ziet er niet uit als de heldere glanzende kleur na te zijn geanodiseerd. Een ander proces is oliespuiten, waarmee ook oxidatie en zandstralen kan worden nagebootst. De kleur is net zo nep als anodische oxidatie, maar het oppervlak heeft het gevoel van heldere olie, alsof je wordt besproeid met een laag heldere olie na anodische oxidatie. Deze methode kan het plastic tegelijkertijd verwerken, maar het plastic materiaal moet een bepaalde temperatuur kunnen weerstaan, anders zal het plastic vervormen en zacht worden als de oven oververhit raakt. De spray die met deze methode wordt gemaakt, zal niet verkleuren of exploderen door oververhitting van het product en is ook beter bestand tegen krassen. Aluminium onderdelen zullen ook poederspuiten gebruiken, maar het poederspuitproces kost meestal meer, dus veel producten gebruiken ijzerpoederspuiten en aluminium wordt meestal gekleurd door anodiseren om het aluminium te beschermen tegen oxideren en zwart worden. Aluminium en stalen platen zijn meestal op de markt. Er wordt gebruik gemaakt van met siroop behandelde corrosielijnen, en er zijn ook geborstelde planken gemaakt van hele platen en generfde planken zoals sneeuwvlokken en zand. Dit proces lijkt meestal erg high-end, dat veel wordt gebruikt in balustrades en liftwanden in metrostations en treinstations. Nadat het product is verwerkt, wordt het product verwerkt, maar vanwege de handmatige bediening wordt het niet aanbevolen om het product te lang te tekenen, het is gemakkelijk om het erg ruw te maken. Meestal wordt het verwerkt met schuursponsje, staaldraadkogel en talkpoeder. Zelfs als er een draadtrekmachine is, zijn er nog relatief grote menselijke invloedsfactoren. Dit proces kan worden gebruikt voor de meeste lampen, meubelonderdelen van stalen buizen en het soort cirkelvormige chassis en desktopverwerking op de roterende schijf. Als u dit proces over elkaar heen legt, kunt u het patroon van de visschubben op sommige roestvrijstalen desktops vinden. Vroeger was het puur kunstmatig om één voor één op te stappen, maar nu zijn er kunstmatige hulpmachines om het te maken. Om oneffenheden te voorkomen, als het een plastic materiaal is, kunt u zontextuur overwegen in een draadtrekeffect en vervolgens metaalpoeder in de plastic masterbatch mengen. Na het spuitgieten zal er een tekeneffect zijn. Ook kunt u denken aan zeefdruk en spuitverf op de binnenwand van de transparante acrylplaat. Kan imitatie metaaldraadtrekken effect maken. Er zijn ook met zijde bedrukte zijde-afdrukpatronen gemaakt van PET-materialen op de markt, en metaalachtige zijde-tekeneffecten kunnen ook worden gemaakt na galvaniseren, wat vaak wordt gebruikt bij de verwerking van mobiele telefoons.
[Poederspuiten] Poederspuiten kan [sneeuwpatroon] bereiken zoals het uiterlijk van de tv na het verliezen van het signaal, de kleur is optioneel en het voelt hobbelig aan, zoals het oppervlak van de maan. Maar het is glad. Het is ook mogelijk om [Imitatiesteen] te realiseren nadat je erop hebt gespoten, het kan automatisch het effect van een steen vormen en het zal hetzelfde aanvoelen als een echte steen. [Imitatie houtnerf] Dit is geen speciaal begrip, corrigeer me als er iets mis is. Ik heb het productieproces maar één keer gezien in de stoffabriek. De papieren tape bedrukt met houtnerf wordt op het metalen oppervlak geplakt en vervolgens op hoge temperatuur gebakken. Je raadt het goed, dit is de legendarische hot printing. [Antiek en vervallen] Dit soort vakmanschap heeft een hoge mate van gebrekkigheid en hangt af van de hand van de meester. Gewoonlijk wordt een laag primer op het metalen oppervlak gebronsd en vervolgens een laag donkere verf Keramische tegels PVD-coatingsysteem wordt gespoten. Veeg de randen en hoeken met een staalborstel om de achtergrondkleur te onthullen. Een andere methode is om eerst een donkere verf als grondlaag aan te brengen en vervolgens een borstel te gebruiken om de bronzen verf te dompelen om de randen en hoeken te vegen. Dit schema is relatief eenvoudig te maken, maar niet zo realistisch als het vorige schema. [Injectie] De spuitfabriek kan [Handverf] meestal op het plastic oppervlak maken. De handverf zelf heeft geen kleur en is doorschijnend. Het voelt erg vlezig aan en de dunne verfspuiten voelen een beetje pluizig aan. Omdat het geen kleur heeft, kan het oppervlak van het plastic onderdeel worden geverfd met een laag primer of in verschillende kleuren worden gespuitgiet. Spuit vervolgens de handverf. [Imitatie metaaloxide zandstralen] Dit proces kan worden gemaakt door olie te spuiten en de productie is relatief eenvoudig. Het kan op verschillende materialen worden gebruikt, waaronder metaal en plastic. Het is goedkoper dan zandstralen en oxidatie, en de opbrengst is hoog. De grondstof is niet vervormd. 2. Ik heb het al eerder gehad over plastic plastic, zeefdruk, printen met warmteoverdracht, oliespuiten en handgevoelige verf kunnen allemaal worden gedaan. Soms wordt er gebronsd, wat erg high-end is. Baidu ziet het effect. Vervolgens wil ik het hebben over het speciale proces [IMD, oppervlaktecoating in-mold injectie] De methode is om eerst het oppervlaktebehandelingspatroon op de film af te drukken en het vervolgens samen met de mal in het onderdeel te injecteren, meestal met behulp van pc, ABS-materiaal. Het voordeel is dat het kan worden gemaakt van verschillende patronen, geïmiteerde metaaltekening, geïmiteerde oxidatiezandstralen, antiek en oud, elk patroon en elke textuur kan worden afgedrukt. Het voordeel is dat er geen secundaire bewerking nodig is en er geen zorgen zijn over krassen en verkleuring. Bekijk Gree's nieuwste kastairconditioner i Zun-serie die allemaal dit proces gebruiken. Philips is vijftien jaar geleden met dit proces begonnen en de laatste tijd is het weer populair geworden.

Laten we het hebben over het anodiseerbehandelingsproces. Als ontwerper moeten we naar de privésector, naar de werkplaats, naar de productielijn om te luisteren naar de mening van eerstelijnswerkers en naar de leverancier voor meer transferervaring. Wat aluminium betreft, als een ontwerper in een later stadium geen rekening houdt met massaproductie en in een vroeg stadium 6061 of 6063 aluminium afwerking of geëxtrudeerde profielen gebruikt voor massaproductie, dan ben je van plan om op dit moment te anodiseren zonder problemen, maar een goede oplossing, omdat dergelijk aluminium vergelijkbaar is met puur aluminium, minder onzuiverheden bevat en zachter zal zijn. Hard anodiseren zal ze harder maken en hun sterkte vergroten. De uitstraling is ook mooi. Maar als u van plan bent om het precisiegietproces van gegoten aluminium te gebruiken voor massaproductie, dan moet u helaas voorzichtig zijn. Omdat het traditionele spuitgietproces ADC12 of ADC10 gebruikt, de Amerikaanse standaard A383 en A380. Dergelijke materialen worden geselecteerd vanwege het proces van het openen van de mal, maar ze bevatten meer SI en CU. Eenmaal geanodiseerd, zal het het materiaal aantasten en blaarvorming veroorzaken in trachoompoeder, dat er walgelijk uitziet en helemaal niet aantrekkelijk is. Op dit moment kun je alleen kiezen voor oliespray of luxere parelverchroming, maar wat er ook gebeurt, het kan er niet zo flatterend uitzien met anodiseren. Zo werd een nieuw proces geboren, het spuitgieten van aluminiumoxide. De grondstoffen van dit proces komen uit Zuid-Korea. Als je tolerantie iets groter is, is het aandeel CNC-afwerking in de latere periode erg klein, maar er zijn niet veel fabrikanten die dit proces doen, en het is voornamelijk voor producten zoals Xiaomi, Huawei, Lenovo en Apple. Grote bedrijven leveren voorraden. Voor gewone ingenieurs van Xiaojia-energiecentrales, wees niet misleidend. Tenzij je een baas hebt die bereid is geld te verbranden, moet je traditioneel vakmanschap kiezen en de voor- en nadelen afwegen aan het begin van het ontwerp. Natuurlijk zijn aluminium en aluminium verschillend, en het openen en rijzen van de mal zijn anders. Mijn principe is om bij het begin van het ontwerp rekening te houden met deze onzekere factoren en altijd voor te bereiden op massaproductie van matrijzen. Teken geen tekening voor een prototype, maar open een tekening voor een mal. Op dat moment wordt de revisie gewijzigd in braaksel. Het betekent niet dat overwerk toewijding is. In mijn werkfilosofie is overwerk op korte termijn af en toe toewijding, en overwerk voor het hele jaar wordt niet in aanmerking genomen bij het begin van het ontwerp.3