Welke oppervlaktebehandeling kan worden gebruikt voor spuitgietstukken van zinklegeringen?

Oppervlaktebehandeling, bai, is het vormen van een oppervlaktelaag met een of meer speciale eigenschappen op het oppervlak van het spuitgietwerk van zinklegering door middel van fysische of chemische methoden. Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk, de textuur, de functie en andere prestatieaspecten van het product verbeteren.
1. Anodiseren:
Het is voornamelijk het anodiseren van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen en spuitgietstukken van zinklegeringen kunnen om technische redenen voorlopig niet worden gemaakt. Het maakt gebruik van elektrochemische principes om een ​​laag Al2O3-film (aluminiumoxide) te vormen op het oppervlak van gegoten aluminiumlegeringen. Deze oxidefilm heeft bijzondere eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid.
Enkele kleur, verloopkleur:
Polijsten / zandstralen / draadtrekken → ontvetten → anodiseren → neutraliseren → verven → sealen → drogen
Twee kleuren:
① Polijsten/zandstralen/draadtrekken → ontvetten → maskeren → anodische oxidatie 1 → anodische oxidatie 2 → verzegelen → drogen
②Polijsten/zandstralen/draadtrekken → ontvetten → anodiseren 1 → lasersnijden → anodiseren 2 → sealen → drogen
Technische kenmerken:
1. Verbeter kracht
2. Realiseer elke kleur behalve wit
3. Bereik een nikkelvrije afdichting en voldoe aan de vereisten voor nikkelvrij in Europa, de Verenigde Staten en andere landen
Technische problemen en belangrijkste verbeterpunten:
Het opbrengstniveau van anodiseren is gerelateerd aan de kosten van het eindproduct. De focus van het verbeteren van de opbrengst van oxidatie is de juiste hoeveelheid oxidatiemiddel, geschikte temperatuur en stroomdichtheid. Hiervoor zijn spuitgietfabrieken van aluminiumlegeringen nodig die voortdurend doorbraken in het productieproces onderzoeken en zoeken.
Twee, elektroforese:
Gebruikt voor roestvrij staal, spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen, spuitgietonderdelen van zinklegering, enz., Kan het product verschillende kleuren laten zien en de metaalglans behouden, tegelijkertijd de oppervlakteprestaties verbeteren en betere anti- corrosie prestaties.
processtroom:
Voorbehandeling → elektroforese → drogen
voordeel:
1. Rijke kleuren;
2. Geen metalen textuur, kan worden gebruikt met zandstralen, polijsten, draadtrekken, enz .;
3. Verwerking in een vloeibare omgeving kan oppervlaktebehandeling van complexe structuren realiseren;
4. De technologie is volwassen en kan in massa worden geproduceerd.
nadelen:
Het vermogen om defecten te verbergen is gemiddeld, en elektroforese voor spuitgieten vereist een hogere voorbehandeling.
3. Microboogoxidatie:
Het proces van het aanbrengen van een hoog voltage in een elektrolytoplossing (meestal een zwak alkalische oplossing) om een ​​keramisch oppervlakfilm te vormen. Dit proces is het resultaat van het synergetische effect van fysieke ontlading en elektrochemische oxidatie.
processtroom:
Voorbehandeling → warm water wassen → MAO → drogen
voordeel:
1. Keramische textuur, saai uiterlijk, geen hoogglansproducten, fijne aanraking, anti-vingerafdruk;
2. Breed scala aan basismaterialen: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb en hun legeringen, enz.;
3. De voorbehandeling is eenvoudig, het product heeft een uitstekende corrosieweerstand en weersbestendigheid en goede warmteafvoerprestaties.
nadelen:
Momenteel zijn de kleuren beperkt, alleen zwart en grijs zijn volwassener. Heldere kleuren zijn momenteel moeilijk te realiseren; de kosten worden voornamelijk beïnvloed door een hoog stroomverbruik en het is een van de duurste oppervlaktebehandelingen.
Vier, PVD vacuümplating
De volledige naam is fysieke dampafzetting, een industrieel productieproces dat voornamelijk fysieke processen gebruikt om dunne films af te zetten. Alle soorten spuitgietstukken van zinklegeringen en spuitgietstukken van aluminiumlegeringen kunnen vacuümgegalvaniseerd worden.
processtroom:
Schoonmaken voor PVD Sanitaire artikelen decoratie PVD vacuümcoatingsysteem → stofzuigen in de oven → reinigingsdoel en ionenreiniging → coating → coating klaar, afkoelen uit de oven → nabewerking (polijsten, AFP)
Technische kenmerken:
PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) kan op het metalen oppervlak worden gecoat met een decoratieve cermetcoating met een hoge hardheid en een hoge slijtvastheid
Vijf, galvaniseren
Het is een technologie die elektrolyse gebruikt om een ​​metalen film aan het oppervlak van het metaal te hechten om corrosie te voorkomen, de slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, reflectiviteit te verbeteren en de esthetiek te verbeteren. Galvanotechniek wordt veel gebruikt in zowel spuitgietstukken van zinklegeringen als spuitgietstukken van aluminiumlegeringen.
processtroom:
Pretreatment→Cyanide-vrij alkalisch koper→Cyanide-free koper-nikkellegering tin→Chrome plating
voordeel:
1. De coating heeft een hoogglans en hoogwaardige metalen uitstraling;
2. Het basismateriaal is SUS, Al, Zn, Mg, enz.; de kosten zijn relatief laag in vergelijking met PVD.
nadelen:
De milieubescherming is slecht en de risico's op milieuvervuiling zijn groter.
Zes, poedercoating
Poedercoatingapparatuur (elektrostatische spuitmachine) wordt gebruikt om poedercoating op het oppervlak van spuitgietstukken van zinklegeringen en spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te spuiten. Onder invloed van statische elektriciteit wordt het poeder gelijkmatig geabsorbeerd op het oppervlak van het gietstuk om een ​​poederachtige coating te vormen; Na bakken, egaliseren en uitharden op hoge temperatuur wordt de gevormde coating de uiteindelijke coating met verschillende effecten (verschillende soorten poedercoating-effecten).
processtroom:
Bovenste deel → elektrostatische stofverwijdering → spuiten → lage temperatuur egaliseren → bakken
voordeel:
1. Rijke kleuren, hoogglans en matte afwerking zijn optioneel;
2. De kosten zijn laag en het is geschikt voor het bouwen van meubelproducten en koellichamen, enz.;
3. Hoge bezettingsgraad, 100% gebruik, milieubescherming;
4. Sterk vermogen om gebreken te verbergen;
5. Het houtnerfeffect kan worden nagebootst.
nadelen:
Momenteel gebruikt in elektronische producten is relatief klein.
Zeven, metaaldraadtrekken
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van gegoten zinklegeringen door producten te slijpen om een ​​decoratief effect te bereiken. Volgens de verschillende lijnen na het tekenen, kan het worden onderverdeeld in: recht tekenen, chaotisch tekenen, golven en wervelen.
Technische kenmerken:
De draadtrekbehandeling kan ervoor zorgen dat het metalen oppervlak een niet-spiegelachtige metaalglans krijgt, en de draadtrekbehandeling kan ook de fijne defecten op het oppervlak van het spuitgietwerk van zinklegering elimineren.
8. Zandstralen
Het gebruikt perslucht als krachtbron om een ​​hogesnelheidsstraalstraal te vormen om het spuitmateriaal op het oppervlak van het spuitgietwerk van zinklegering te spuiten dat met hoge snelheid moet worden verwerkt, zodat het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van de zinklegeringsmatrijs gieten oppervlak is veranderd, en een zekere mate van reinheid en verschillende Een proces van ruwheid.
Technische kenmerken:
1. Realiseer verschillende reflecterend of mat.
2. Het kan de kleine bramen op het oppervlak van gietstukken van zinklegeringen opruimen, het oppervlak van gietstukken van zinklegeringen gladder maken, de gevaren van bramen elimineren en de kwaliteit van gietstukken van zinklegeringen verbeteren.
3. Verwijder het residu dat overblijft van de voorbehandeling, verbeter de afwerking van het spuitgietwerk van zinklegering en laat het spuitgietwerk van zinklegering een uniforme en consistente metaalkleur vertonen, waardoor het uiterlijk van het spuitgietwerk van zinklegering mooier en aantrekkelijker wordt.
Negen, polijsten
Gebruik flexibele polijstgereedschappen en schurende deeltjes of andere polijstmedia om het oppervlak van gegoten zinklegeringen te modificeren. Voor verschillende polijstprocessen: grof polijsten (basispolijstproces), gemiddeld polijsten (afwerkingsproces) en fijn polijsten (coatingproces), kan het kiezen van een geschikt polijstwiel het beste polijsteffect bereiken en de polijstefficiëntie verbeteren.
Technische kenmerken:
Verbeter de maatnauwkeurigheid of geometrische vormnauwkeurigheid van gietstukken van zinklegeringen om een ​​glad oppervlak of spiegelglans te verkrijgen, en tegelijkertijd kan het de glans elimineren.
10. Etsen
Over het algemeen wordt etsen ook wel fotochemisch etsen genoemd, wat verwijst naar het verwijderen van de beschermende film van het te etsen gebied na belichting, het maken en ontwikkelen van platen, en contact met chemische oplossingen tijdens het etsen om het effect van oplossen en corroderen te bereiken, oneffenheden vormen of uithollen.
Blootstellingsmethode:
Volgens de figuur bereidt het project de grootte van het materiaal voor → materiaalvoorbereiding → materiaalreiniging → drogen → film of coating → drogen → blootstelling → ontwikkeling → drogen-etsen → strippen → OK.
Zeefdruk methode:
Snijden → plaat reinigen (roestvrij staal en andere metalen materialen) → zeefdruk → etsen → strippen → OK
voordeel:
1. Het oppervlak van spuitgietonderdelen van zinklegering kan fijn worden verwerkt;
2. Geef speciale effecten aan het oppervlak van gietstukken van zinklegeringen;
nadelen:
De meeste bijtende vloeistoffen (zuren, logen, enz.) die bij het etsen worden gebruikt, zijn schadelijk voor het milieu.3