Waar moet ik op letten voordat PVD-coating wordt verwerkt?

1. Materiaaleisen voor PVD-gecoate werkstukken:
1. Naast de speciale coating moet het coatingmateriaal geleidend zijn;
Coatingmaterialen omvatten: hooggelegeerd gereedschapsstaal, snelstaal, roestvrij staal, hardmetaal, titaniumlegering, enz.;
2. Aangezien de coatingtemperatuur 380-500°C is, moet het materiaal van het gecoate werkstuk bestand zijn tegen een temperatuur van 500°C zonder karakteristieke veranderingen (zoals vervluchtiging, vervorming, verweking, enz.), en heeft het meestal warmte nodig behandeling voor 3 keer ontlaten op hoge temperatuur Behandeling: Speciaal coatingproces bij lage temperatuur (260-380 ) kan de coatingtemperatuur verlagen, afhankelijk van de ontlaattemperatuur van het werkstuk en zijn karakteristieke vereisten;
3. Het werkstuk kan vóór het coaten worden gedemagnetiseerd.
2. Uiterlijk vereisten van PVD-gecoate werkstukken:
1. Er mag geen roest, corrosie, verf, lijm, rubbermateriaal op het oppervlak van het werkstuk zijn;
2. Het oppervlak van het werkstuk moet helder zijn en mag geen oppervlaktemodificatiebehandeling ondergaan (zoals chemisch plateren, nitreren, zwart worden, TD of CVD, enz.);
3. De oppervlakteruwheidsvereisten van het werkstuk: de gebruikelijke gereedschappen, mallen en reserveonderdelen zijn zo glad mogelijk onder de premisse van het voldoen aan de toepassingsvereisten, en het vormoppervlak Ra<0,2um is geschikt;
4. Het werkstuk kan geen assemblage zijn en de assemblage moet afzonderlijk worden gedemonteerd en gecoat; schroeven, pluggen, enz. moeten volledig worden verwijderd;
5. Het werkstuk heeft een lasbehandeling ondergaan, het oppervlak moet volledig worden gereinigd, geen oxidelaag of begraven gat, en het moet van tevoren worden aangegeven om te beoordelen of de coating geschikt is; Horlogeband decoratie PVD vacuüm coating machine
6. Geef vóór PVD-coating een schema of tekening van het coatinggebied en het coatinggedeelte van het werkstuk (inclusief welke onderdelen moeten worden gecoat, welke onderdelen niet kunnen worden gecoat en welke onderdelen niet schelen).
3. PVD-coatingbeperkingen:
Onze coating kan werkstukken met complexe vormen coaten, maar de aspectverhouding van het binnenste gat dat kan worden gecoat (de verhouding van de gatbreedte tot de gatdiepte) moet groter zijn dan 1:1.
Bovenstaande zijn de zaken waar u op moet letten voordat u de PVD-coating verwerkt. Ik hoop dat het je kan helpen. Als je meer wilt weten over PVD coating, klik dan op de website pagina van PVD coating om te bladeren!3