Wat is het verschil tussen vacuümcoatingmachinecoating en optische coatingmachinecoating?

Wat is het verschil tussen vacuüm coating machine coating en optische coating machine coating ? Veel mensen hebben dit soort twijfel. Sommige mensen denken dat de optische coatingmachine tot de vacuümcoatingmachine behoort. Anderen denken dat het coatingprincipe van de optische coatingmachine eners is dan dat van de vacuümcoatingmachine. Vandaag zal ik ze in detail uitleggen. het verschil.

Vacuümcoating machinecoating maakt voornamelijk gebruik van glimontlading om argon (Ar) -ionen op het oppervlak van het doelwit te beïnvloeden, en de atomen van het doelwit worden uitgeworpen en verzameld op het oppervlak van het substraat om een ​​dunne film te vormen. De eigenschappen en uniformiteit van gesputterde films zijn beter dan die van verdampte films, maar de coatingsnelheid is veel langzamer dan die van verdampte films. Bijna alle nieuwe sputterapparatuur maakt gebruik van krachtige magneten om elektronen in een spiraalbeweging te bewegen om de ionisatie van argon rond het doelwit te versnellen, wat de kans op botsingen tussen het doelwit en argonionen vergroot en de sputtersnelheid verhoogt. Over het algemeen gebruiken metaalcoatings meestal DC-sputteren, terwijl niet-geleidende keramische materialen RF AC-sputteren. Het basisprincipe is om glimontlading in vacuüm te gebruiken.

Of de optische coatingmachine nu is gecoat met brillenglazen gemaakt van anorganische of organische materialen, bij dagelijks gebruik zal wrijving met stof of gruis (siliciumoxide) de lens doen slijten en krassen op het oppervlak van de lens veroorzaken. Vergeleken met glasvlokken hebben organische materialen een lagere hardheid en zijn ze vatbaarder voor krassen. Door de microscoop kunnen we zien dat de krassen op het lensoppervlak hoofdzakelijk in twee soorten worden verdeeld. Een daarvan zijn de krassen die worden veroorzaakt door gruis, dat ondiep en klein is en niet gemakkelijk voor de drager te detecteren; de andere zijn de krassen veroorzaakt door de grotere korrel. , Diepe en ruwe periferie, in het centrale gebied zal het gezichtsvermogen beïnvloeden.

Het verschil tussen vacuümcoatingmachinecoating en optische coatingmachinecoating:
Vacuümcoating is over het algemeen TiN, CrN, TiC, ZrN en de dikte van de gegalvaniseerde film is ongeveer 3 ~ 5 micron. Over het algemeen kan de dikte van de vacuümcoatingfilm niet op de apparatuur worden getest. De filmdiktetest van de optische coating kan met een filmdiktetester bovenop de coatingmachine worden geïnstalleerd. De vroegste is de lichtcontroletest. Tegenwoordig gebruikt de kristalbesturing (kristaloscillator) de frequentie van de kristaloscillator om de coating te testen. dikte. Verschillende filmlagen hebben verschillende diktes.

Opgericht in 2007 als de vorige naam Huahong Vacuümtechnologie, is professioneel; China Leveranciers van optische filmcoatingmachines and Leveranciers van optische filmcoatingmachines ,inclusief maar niet beperkt tot sputtersystemen, optische coatingeenheden, batchmetallisators, Physical Vapour Deposition (PVD)-systemen, harde en slijtvaste vacuümcoatingdepositieapparatuur, glas, PE, PC-substraatcoaters, rol-naar-rolmachines voor het coaten van flexibele substraten. De machines worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen die hieronder worden beschreven (maar niet beperkt tot) automobiel-, decoratieve, harde coatings, gereedschaps- en metaalbewerkingscoatings en dunne filmcoatingtoepassingen voor industriële en laboratoria, waaronder universiteiten.Danko Vacuum Technology Company Ltd is toegewijd om onze marktgrenzen te verleggen door hoogwaardige, hoogwaardige en groothandelsprijzen voor optische filmcoatingmachines te bieden. Ons bedrijf is sterk gericht op after-sales service op binnenlandse en internationale markten, en biedt nauwkeurige plannen voor het verwerken van onderdelen en professionele oplossingen om aan de behoeften van klanten te voldoen.3