Wat zijn de vereisten voor coatings bij vacuümplateren?

Vanwege de ontwikkeling van onder- en bovencoatingmaterialen, de continue verbetering, continue en grootschalige vacuümcoatingapparatuur, is vacuümcoating de geïndustrialiseerde productiefase ingegaan en is tegelijkertijd doorgedrongen tot verschillende wetenschappelijke gebieden en is het een competitieve geworden toepassing sinds de jaren 80. Een van de meest geavanceerde oppervlaktebehenelingstechnologieën, veel gebruikt bij het plateren van delen van verschillende substraten zoals metaal, hout, papier, plastic, enz., waarbij geleidelijk de unieke rol van vacuümplateren in toepassingen wordt getoond. Onder hen zijn de selectie en toepassing van coatings belangrijke factoren die verband houden met de kwaliteit van decoratieve vacuümcoating.

Wat zijn de coatings die worden gebruikt voor vacuümplateren? Hoe de coatingtechnologie te verbeteren bij het aanbrengen van deze coatings in de daadwerkelijke productie? Het volgende spitst zich toe op deze discussie. Bij decoratieve vacuümcoating kan, afhankelijk van de perfecte coatingtechnologie, een coating worden verkregen met een sterke slijtvastheid, goede hechtkracht en hoge helderheid.

De coating van decoratieve vacuüm plating is over het algemeen verdeeld in twee soorten: base coat en top coat. Om aan de verschillende technische eisen van het product te voldoen, kan een grondlaag en een toplaag worden aangebracht, of kan een kleurlaag, een beschermende laag, enz. op de toplaag worden aangebracht. De belangrijkste functies van deze coatings zijn:
Verbeter de hechtkracht van de filmlaag. Met dezelfde coatingmethode kan het aanbrengen van een primerlaag op het plastic substraat en vervolgens vacuümcoaten de hechtkracht van de filmlaag verbeteren.

Verminder de ruwheid van het geplateerde oppervlak en verbeter de helderheid. Over het algemeen zijn er microscopisch kleine oneffenheden op het oppervlak van de geplateerde delen, wat niet noodzakelijk de nivellerende eigenschap van de dikte van de coating is.

Kan de metaalfilmlaag beschermen. De vacuümcoatinglaag is over het algemeen slechts 100 nm en de slijtvastheid en verkleuringsweerstand van de coatinglaag zijn slecht. Nadat de toplaag is aangebracht, komt de coatinglaag niet direct in contact met de buitenwereld, wat de coatinglaag kan beschermen.

Vereisten voor de grondlaag bij vacuümplateren:
1. Het heeft goede contactprestaties en een hoge hechtkracht tussen het geplateerde deel en de coatinglaag, het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, geen reactie en de nivelleringsprestaties zijn goed.
2.It heeft goede vacuümprestaties. Nadat de basislaag is uitgehard, is de hoeveelheid ontgassing klein, is de thermische spanning klein en zijn de prestaties van de hittebestendigheid goed.
3. Het heeft goede filmvormende prestaties en de coating heeft goede eigenschappen zoals dichtheid, dekkend vermogen, oplosmiddelbestendigheid en lichtbestendigheid.
4. Goede compatibiliteit met toplaag. Aangezien de coatinglaag extreem dun en poreus is, moeten het oplosmiddel en het verdunningsmiddel van de basislaag en de toplaag een goede compatibiliteit hebben.
5.Goede applicatieprestaties. Goede egalisatieprestaties, geschikte viscositeit en korte uithardingstijd.

Vereisten voor de oppervlaktecoating van vacuümplateren:
1.Good contactprestaties met de deklaag;
2. Moet een zekere compatibiliteit hebben met de basislaag;
3. Uitstekende filmvormende eigenschappen en applicatie-eigenschappen; geschikte mechanische sterkte;
4.Good vochtbestendige, anti-oplosmiddel en corrosieweerstand. Sterke anti-aging prestaties.

Door de speciale behoeften van het product kan er verder een superharde coating of een kleurcoating op de topcoat worden aangebracht.


Opgericht in 2007 als de vorige naam Huahong Vacuümtechnologie, is professioneel; Fabrikanten van decoratieve vacuümcoatingmachines in China: and leveranciers van decoratieve vacuümcoatingmachines ,inclusief maar niet beperkt tot sputtersystemen, optische coatingeenheden, batchmetallisators, Physical Vapour Deposition (PVD)-systemen, harde en slijtvaste vacuümcoatingdepositieapparatuur, glas, PE, PC-substraatcoaters, rol-naar-rolmachines voor het coaten van flexibele substraten. De machines worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen die hieronder worden beschreven (maar niet beperkt tot) automobiel-, decoratieve, harde coatings, gereedschaps- en metaalbewerkingscoatings en dunne filmcoatingtoepassingen voor industriële en laboratoria, waaronder universiteiten.Danko Vacuum Technology Company Ltd is toegewijd om onze marktgrenzen te verleggen door hoogwaardige, hoogwaardige en groothandelsprijzen voor decoratieve vacuümcoatingmachines te bieden. Ons bedrijf is sterk gericht op after-sales service op binnenlandse en internationale markten, en biedt nauwkeurige plannen voor het verwerken van onderdelen en professionele oplossingen om aan de behoeften van klanten te voldoen.3