Wat zijn de normale werkomstandigheden en onderhoudsmethoden van vacuümcoatingapparatuur?

Normale werkomstandigheden van apparatuur voor vacuümcoating

1. Omgevingstemperatuur: 10~30℃

2. Relatieve vochtigheid: niet meer dan 70%

3. Koelwaterinlaattemperatuur: niet hoger dan 25

4. Koelwaterkwaliteit: stedelijk leidingwater of water van gelijkwaardige kwaliteit

5. Voedingsspanning: 380V, driefasige 50Hz of 220V, eenfasige 50Hz (afhankelijk van de behoeften van de gebruikte elektrische apparaten), het spanningsfluctuatiebereik is 342 ~ 399V of 198V ~ 231V, en het frequentiefluctuatiebereik is 49~51Hz;

6. De door de apparatuur vereiste druk, temperatuur en verbruik van perslucht, vloeibare stikstof, warm en koud water, enz. moeten worden vermeld in de instructiehandleiding van het product.

7. De omgeving van de apparatuur is schoon en de lucht is schoon, en er mag geen stof of gas zijn dat het oppervlak van elektrische apparaten en andere metalen onderdelen kan laten corroderen of geleiding tussen metalen kan veroorzaken.

Bovendien moet het laboratorium of de werkplaats waar de vacuümcoatingapparatuur staat, schoon en hygiënisch worden gehouden. De vloer is terrazzo of hout geschilderde vloer, geen stof. Om te voorkomen dat het gas dat uit de mechanische pomp wordt afgevoerd de laboratoriumomgeving vervuilt, kan de methode van het installeren van een uitlaatpijp (metalen of rubberen pijp) boven de uitlaatpoort van de pomp worden gebruikt om het gas buiten af ​​te voeren.

Onderhoud en onderhoudsmethoden van vacuümcoatingapparatuur

Nadat de vacuümcoatingapparatuur meer dan 200 coatingprocedures heeft voltooid, moet de studio één keer worden schoongemaakt.

Methode: schrob herhaaldelijk de binnenwand van de vacuümkamer met een verzadigde oplossing van natronloog (NaOH) (merk op dat de menselijke huid niet rechtstreeks in contact kan komen met de oplossing van natronloog om brandwonden te voorkomen) Het doel is om de geplateerde film aluminium (AL) te laten reageren met NaOH en de filmlaag vallen na de reactie af en geven waterstofgas vrij. Reinig vervolgens de vacuümkamer met schoon water en verwijder het vuil in de fijne extractieklep met een doek gedrenkt in benzine.

Wanneer de voorbewerkingspomp (schuifkleppomp, draaischuifpomp) een maand ononderbroken werkt (de helft van het regenseizoen), moet deze worden vervangen door nieuwe olie.

Methode: Draai de oliebout los, tap de oude olie af en start de pomp een paar seconden om de oude olie volledig in de pomp te laten lopen. Draai de olieretourbout los en voeg nieuwe olie toe tot de nominale hoeveelheid (te zien op het oliekijkglas). Bij meer dan een half jaar continu gebruik moet het oliedeksel worden geopend bij het verversen van de olie en moet het vuil in de bak worden afgeveegd met een doek.

Let voor het herstarten op lekdetectie.

Als de diffusiepomp langer dan 6 maanden ononderbroken is gebruikt, wordt de pompsnelheid duidelijk vertraagd of is de werking niet correct. Vul de lucht in de atmosfeer, verwijder de aansluitende waterleiding, verwijder het elektrische fornuis, schroef het mondstuk van het eerste niveau los en reinig eerst de pompholte en de pompblaas met benzine. Was het nogmaals met waspoeder gemengd met water en was het vervolgens grondig met schoon water. Nadat het water is verdampt en gedroogd, installeert u de pompblaas, voegt u nieuwe diffusiepompolie toe en plaatst u deze terug in het lichaam, sluit u de waterleiding aan en installeert u de elektrische kookplaat. herstarten. Let voor het herstarten op lekdetectie.

Methode: Start de onderhoudspomp, sluit de deur en kijk na een paar minuten of de vacuümgraad van de diffusiepomp 6X10 Pa bereikt, voer anders lekdetectie uit. Controleer of de afdichtring bij de verbinding is geïnstalleerd of dat de afdichtring is geplet. Verwarming kan alleen worden gedaan nadat het verborgen gevaar van luchtlekkage is geëlimineerd, anders zal de olie van de diffusiepomp de ring verbranden en kan de vacuümcoatingapparatuur niet in de werkende staat komen.33