De ontwikkeling van optische coatingmachinetechnologie in China;

De filmlaag wordt in vacuüm vervaardigd, inclusief het plateren van een kristallijne elementaire of samengestelde film zoals een metaal, een halfgeleider of een isolator. Hoewel chemische dampafzetting ook gebruik maakt van vacuümmiddelen zoals verlaagde druk, lage druk of plasma, verwijst vacuümcoating in het algemeen naar de fysieke afzetting van een film. Er zijn drie vormen van vacuümcoating, namelijk verdampingscoating, sputtercoating en ionplating. Optische vacuümcoatingmachine

Vacuümcoatingtechnologie werd voor het eerst geïntroduceerd in de jaren dertig van de vorige eeuw. Industriële toepassingen begonnen in de jaren 1940 en 1950. De industriële grootschalige productie begon in de jaren tachtig en is op grote schaal gebruikt in de elektronica-, ruimtevaart-, verpakkings-, decoratie- en bronzing-drukkerijen. Vacuümcoating verwijst naar de afzetting van een bepaald metaal of metaalverbinding in het oppervlak van een materiaal (meestal een niet-metalen materiaal) in een vacuümomgeving, die behoort tot het fysieke dampafzettingsproces. Omdat de coating vaak een metaalfilm is, wordt dit ook wel vacuümmetallisatie genoemd. De algemene vacuümcoating omvat ook een niet-metalen functionele film zoals een vacuümverdampingspolymeer op het oppervlak van een metaal of niet-metalen materiaal. Van alle materialen die moeten worden geplateerd, is plastic de meest voorkomende en ten tweede is papier gecoat. In vergelijking met metalen, keramiek, hout en andere materialen hebben kunststoffen de voordelen van voldoende bronnen, gemakkelijk te controleren prestaties en gemakkelijke verwerking. Daarom wordt een grote verscheidenheid aan kunststoffen of andere polymere materialen gebruikt als technische decoratieve structurele materialen en worden ze veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten en dagelijks gebruik. Verpakking, procesdecoratie en andere industriële gebieden. De meeste plastic materialen hebben echter gebreken zoals een lage oppervlaktehardheid, een niet mooi uiterlijk en een lage slijtvastheid. Er wordt bijvoorbeeld een dunne metalen film afgezet op het plastic oppervlak om het plastic een metalen uiterlijk te geven, en de optische coatingmachine is een metaal. De coating kan ook de slijtvastheid van het materiaal aanzienlijk verhogen, waardoor het decoratieve en toepassingsbereik van het plastic aanzienlijk wordt vergroot.

De functie van vacuümcoaten is veelzijdig, wat ook bepaalt dat de toepassing zeer rijk is. In het algemeen zijn de belangrijkste functies van vacuümcoaten het verlenen van een hoge metaalglans en spiegeleffect aan het oppervlak van het geplateerde onderdeel, waardoor uitstekende barrière-eigenschappen op het filmmateriaal worden verkregen, uitstekende elektromagnetische afscherming en elektrische geleidbaarheid.33