Deel de functies en kenmerken van coatingmachine-extrusiecoatingtechnologie

De momenteel populaire coating machine offsetdrukapparaat lost het probleem op dat de laterale spanning van het substraat in de oven verandert en het substraat gemakkelijker wordt weggeblazen wanneer de bestaande coatingmachine wordt gekalibreerd. Een correctierol voor het aanpassen van de zijdelingse positie van het substraat, waarbij de correctierol is voorzien van een beugel, en de beugel is voorzien van een zijdelingse afstelrol. De afstelrol kan ten minste één uiteinde langs de beugel onafhankelijk op en neer bewegen. Vermijd schudden.

Vanwege de speciale coatingmachine voor waterdichte ritscoating, is er een invoerwiel aan de voorkant van het coatingkopplatform, een coatingmechanisme aan het bovenste uiteinde van het coatingkopplatform, een heteluchtafdekking aan de voorkant, een kant van de coatingmechanisme en een geleider aan de binnenkant van de heteluchtkast. De bovenplaat van de heteluchtkast is voorzien van maar liefst vier sets hete ventilatoren, en het middelste deel van de bovenplaat van de heteluchtkast is ook voorzien van een uitlaatgasafvoerkanaal, en het uiteinde van het opgerolde materiaal buiten het afvoerwiel gaat door het invoerwiel en de coating. mechanisme, en wikkel rond de buitenomtrek, het oppervlak van de geleidingsrol in de heteluchtkast.

De coatingmachine voor het automatisch aanpassen van de oppervlaktedichtheid van de coating, inclusief een dichtheidsmeter voor het meten van de oppervlaktedichtheid, het ene uiteinde van de dichtheidsmeter is elektrisch verbonden met de schakelkast van de coatingmachine, het uiteinde van de dichtheidsmeter, de schroef pompmotor servoregelventielblok en stelschroef respectievelijk Voor elektrische aansluiting is de schakelkast van de coatingmachine respectievelijk verbonden met het servoregelventiel van de schroefpompmotor. Het servoregelventielblok wordt boven het coatingmondstuk geplaatst en de stelschroef wordt gebruikt om de afstand tussen het coatingmondstuk en de achterrol aan te passen.

Door de verbinding tussen componenten wordt nu een nieuw type gesloten-lusbesturingssysteem gevormd en wordt automatische bewaking uitgevoerd om de oppervlaktedichtheid van de substraatspray aan te passen, waardoor de problemen van bewaking en berekening van handmatige bewaking en handmatige aanpassing van het oppervlak worden opgelost dichtheid in de stand van de techniek, precisie Laag, laag aanpassingsprobleem, nu zijn er nieuwe soorten wielen met warmteafvoerstructuur, inclusief wielkern en meerdere keerplaten, de buitenste zijwand van de binnenste wielkern, verbonden met de binnenste zijwand van het wiel lichaam door de blokkerende vinnen, het heeft ook een goed warmteafvoerend effect.

1. Coating: Het eigenlijke proces van extrusiecoating omvat het extruderen van de hars uit een sleufmatrijs direct op een bewegende baan bij temperaturen tot 320 ° C, die vervolgens door een coater kan gaan die is bedekt met met rubber bedekte drukrollen en de kneep bestaat uit verchroomde chill rolls. Deze laatste koelt de gesmolten film terug tot een vaste toestand en geeft de gewenste afwerking aan het kunststof oppervlak. De baan wordt typisch veel sneller uit de matrijs geëxtrudeerd dan de hars, en de resulterende laagdikte is evenredig met de snelheidsverhouding en de spleetopening.

2. Laminering: Extrusielaminering is een soortgelijk proces, behalve dat de geëxtrudeerde hotmelthars fungeert als hechtmedium voor de tweede materiaalbaan.

3. Co-extrusie: Co-extrusie is ook een vergelijkbare methode, maar twee of meer extruders zijn verbonden met een enkele matrijs, waar de afzonderlijk geëxtrudeerde smelten worden samengevoegd en uiteindelijk worden geëxtrudeerd tot een meerlaagse film.33