Toepassing van vacuüm PVD-coatingtechnologie in spuitgietmatrijs

De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van het vacuüm PVD-coating is klein. De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van het gepolijste metalen materiaal tot het staal is in het algemeen ongeveer 0,9. De wrijvingscoëfficiënt van de vacuüm PVD-coating op het staal ligt tussen 0,01 en 0,6. De wrijvingscoëfficiënt van PVD-coatingmaterialen (AlCrN, AlTiN) is over het algemeen 0,4-0,6. De lage wrijvingscoëfficiënt vermindert de oppervlaktewrijving tussen de vacuüm PVD-gecoate mal en de bewerkte onderdelen tijdens de verwerking, en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is beter dan die zonder coating. De onderdelen worden geproduceerd door de lagen van de mal.

De productieomstandigheden van spuitgietmatrijzen zijn het strengst. De metaaloplossing met een hoge temperatuur van 600-800°C wordt onder hoge druk geïnjecteerd en het oppervlak van de mal blijft uitzetten en krimpen, wat resulteert in een zeer korte levensduur van de spuitgietmatrijs. Reparatie en onderhoud zijn vereist. De belangrijkste oorzaken van het falen van spuitgietmatrijzen zijn scheuren, erosie, plakkerigheid en vervorming.

Aangezien de vormholte bij een hoge temperatuur werkt, moet de verbetering van de prestaties van de spuitgietmatrijs de volgende kenmerken hebben. Tijdens de levensduur van de mal moeten de nauwkeurigheid van het holteoppervlak en de vervormingshoeveelheid worden gehandhaafd onder de afwisselende omstandigheden van hoge temperatuur en lage temperatuur. Daarom moet het materiaal van spuitgietmatrijzen, naast de kenmerken van plastic mallen, ook uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, hardheid, oxidatieweerstand, temperstabiliteit en slagvastheid hebben, evenals een goede thermische geleidbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid. De spuitgietmatrijs gebruikt de verwerkingstechnologie van blussen, temperen en polijsten, wat een beperkte toename van de hardheid van het materiaal zelf heeft. Tegelijkertijd is het, omdat de werktemperatuur dicht bij of hoger is dan de tempertemperatuur, gemakkelijk om de secundaire tempering van de mal te veroorzaken om de hardheid van de mal te verminderen en de mal te vervormen.

Vacuüm PVD-coating kan de problemen van sommige spuitgietmatrijzen oplossen. Door een laag coating op het oppervlak van de mal af te zetten, wordt dit type coating gekenmerkt door een hoge dikte en hoge temperatuurbestendigheid. Vacuüm PVD-coating De toevoeging van TiO2 kan de weerstand tegen hoge temperaturen, de oppervlaktehardheid en de oxidatieweerstand effectief verbeteren, en de vacuüm PVD-coating op het oppervlak kan de impact van metaalvloeistoffen weerstaan. Gebruikelijke coatings voor spuitgieten zijn TiAlN, AlCrN en AlTiCrN. Het algemene idee is om een ​​hardere vacuüm PVD-coating te gebruiken om weerstand te bieden aan de hoge temperatuur die wordt veroorzaakt door de metaalvloeistof en de erosie van de mal.

De bovenstaande coatings hebben allemaal een goede weerstand tegen hoge temperaturen en een wrijvingscoëfficiënt tegen staal onder 0,5, wat de vervorming veroorzaakt door kleverige materialen en plotselinge afkoeling en plotselinge verwarming effectief kan oplossen. Tegelijkertijd is de hardheid van verschillende coatings hoger dan HV3000 en kan de hardheid effectief worden gehandhaafd bij hoge temperaturen, die bestand zijn tegen de spanningsvervorming veroorzaakt door metaalvloeistof bij hoge temperatuur in de mal.

Als antwoord op dit probleem heeft een coatingbedrijf een nieuwe technologie ontwikkeld voor de voorbehandeling van vacuüm PVD-coating. Gecombineerd met andere oppervlaktetechnologieën en het samengestelde effect van vacuüm PVD-coating, heeft het bepaalde resultaten bereikt bij het verbeteren van het plakken van vloeibare metalen mallen en thermisch kraken. HVAC heeft bijvoorbeeld een apparaat ontwikkeld dat tegelijkertijd de zachte nitreervacuüm PVD-coating van spuitgietmatrijzen kan voltooien, wat het probleem van een slechte hechtkracht tussen traditionele coatings en genitreerde substraten effectief oplost en het gebruik van matrijs verder verbetert. -gietvormen. leven. De meeste bedrijven gebruiken het concept van dikke coating om de levensduur van de mal te verlengen door een coating van voldoende dikte aan te brengen. Ik analyseer hier de verwerkingstechnologie van spuitgietvormcoating.